調節閥必須具備的性能
先進的現代化工業是以生產自動化為標誌的。從自動化系統的發展歷史和進步來看，技術工具的變更起著極為重要的作用。各種先進的控制手段不斷出現，但基本的控制規律沒有改變，而技術工具的改進卻是日新月異。智能儀錶的研製和使用更為工業自動化開創了美好未來。
典型的自動化控制系統主要有三個環節：檢測、控制、執行三大部分。近年，檢測儀錶和控制儀錶受到數字技術和微處理器技術的影響發生的變有目共睹，而執行器這一環節，特別是作為主要產品的調節閥，也有長足的進步。傳統使用的調節閥基本上滿足許多工業系統的需要，但隨著現代工業的大規模發展。如何生產出更多更好的先進產品，如何提高產品質量標準，如何更有效、更安全地操作，如何充分地利用資源、節約能源和保護生態環境，人們憶經對調節閥提出更高的要求，這些要求可歸納如下：
一、質量更穩定，工作更可靠，操作更安全
在過程式控制制中，調節閥直接和流體相接觸，一旦發生故障，後果不堪設想。在石油工業中，從油田到煉油廠，各種生產裝置都大規模地集中監測和控制，大部分操作條件都是在高溫低壓或高溫高壓下進行，介質都是各種易燃易爆的油各種油品，因此 ，調節閥的可靠性和防火性被提到首位。在化學工業中，過程的多樣性及工藝條件的變化，對溫度、壓力、流量和液位四大熱工變數的控制和執行中，都有很特殊問題要求調節閥能夠適用。在電力工業中，火力發電廠要對鍋爐進行控制，鍋爐調節系統中保持水位的正常至關重要，避免調節閥的誤開誤關，雙是何等的重要。
為確保調節閥的工作性能和可靠性，必須做到如下要求：
1、保證調節閥的質量調節閥的選用要經過嚴格的計算；類型、口徑、各項性能都要符合要求；調節閥各種零件的材料要嚴格選擇，要有足夠的強度和剛度，要按照國家標準通過耐壓試驗，氣密性等試驗。生產廠家的製造技術和測試方法必須符合標準，要由主管部門簽定認可。嚴禁不具備生產條件的小廠進行生產。
2、確保可靠的操作性 這裡不公指調節閥本身的製造質量，而且包括對操作人員的培訓和素質的提高。為了防止誤操作，工藝人員一定要注意銘牌所標示的注意事項。
根據我國新的氣動調節閥標準(GB/T4213-92)氣動執行機構的銘牌至少要標出製造廠名、產品型號、額定流量係數、設計位號、產品編號及製造年月等事項。
閥體上則應鑄出或衝出表示介質流動方向的箭頭和DN數值以及PN的字樣及數值。重要的閥門都要有足夠的附件，如定位器、限位開關等。要有足夠的安裝空間和操作空間，有足夠的安裝空間和操作，有足夠的照明，有嚴格的操作規程。
3、有應急裝置當高壓氣體設備發生故障時，為防止直接損害其它設備，必須在連接設備的管路上安裝切斷裝置，必要時安裝快速切斷閥。對快速切斷閥的泄漏量要有嚴格規定。
在容易掃生火災的場合，要從結構上考慮到調節閥的耐火性能，或用防火塗層的辦法。應急的裝置有防火袋，它在幾分鐘內就可以套上，袋的材料含有多層的陶瓷纖維或玻璃纖維；還可以採用連桿保護的方法，夾持元件可用一些易熔的連桿、電熱連桿，這些連桿受熱時啟動，在闃火的時候斷開，使閥門移到一個保險的位置。
二、保護環境
保護自然環境、生活環境的重要性和必要性是眾所周知的。調節閥對環境的污染主要是大氣污染和噪音等問題。
1、為了防止大氣污染，閥的密封部位不能泄漏。要注意密封的方法和密封材料的選用。當流體有毒性時，如氯氣或CO等介質，就要考慮用波紋管密封或更為可靠的方法密封。為了防止更為可怕的輻射性流體的泄漏，更要遵照核電站的使用要求和規定，採用特殊的方法。
2、防止噪音 在調節閥的環境保護問題上，噪音問題很突出。調節閥雜訊的類型有機械雜訊、液體動力雜訊、空氣動力雜訊。
三、節約能源
在使用調節過程中要把節能問題和調節閥的結構、使用、安裝、維修聯繫起來。
1、使用低阻抗閥門使流體流壺閥門的阻抗最小，減少能耗。在使用球閥時，在全開下球芯孔與管道的口徑如果相同，就可以節約壓縮機、泵等設備的電力消耗。與某些傳統閥相比。凸輪撓曲閥具有更大的容量，可以在較小的壓差下進行相同流量的調節，達到減少能耗的目的。利用一些閥內件結構改變的閥門，如使用低S值調節閥，能夠達到節能的目的。
2、提高閥芯、閥座的密封性能閥芯閥座密封不好，閥門就不能完全關閉，泄漏引起的壓力下降造成動力損失。為了提高密封性能，可以採用摻有玻璃纖維的聚四氟乙烯或石墨等材料來代替純四氟乙烯製造閥座，採用高硬度的密封墊片，採用迷宮式密封面等辦法，還要保護密封面不能損傷。
3、盡量採用電動執行機構 採用氣動執行機構要保持一定的氣壓才能動作，這樣一年所消耗的能源很多，如用電動執行機構，只需在改變開度時供電，當閥門達到所需開度時就停止供電。
四、適用於新能源
長期以來，石油是一種主要能源，近年出現的許多新能源，從加工到生產到運輸、儲存，對調節閥提出了更特殊的要求。
1、液化天然氣
是一種潔凈能源，但由於生產液化天然氣裝置的流體溫度低達零下162攝氏度，在這種工況下，對調節閥及其所用的材料和結構都 有新的要求。關鍵在於解決材料的強度 、脆裂性和變形問題，並要求動作部分不能被凍結。如果低溫閥用於超低溫的宇宙火箭的液態氫(負253攝氏度)及液態氦(負269攝氏度)的控制系統，則從結構到材料的處理都要求特殊的方法。
2、液化煤漿
將煤粉粉碎后與熔劑混合，再經過一系列處理和脫硫，得到一種優質燃料---液化煤漿。用於這種系紡的調節閥受煤漿的高速沖刷，會很快磨蝕而損壞，材料的硬度、耐磨性、耐熱性及韌性都很重要。除了選用合適的材料外，還可以用分段式或迷宮式結構來緩和煤漿的沖刷作用。
3、原子能
核電站的自動控制系統必然使用調節閥。在核聚合反應過程中控制超電導的低溫液態氫，這種控制閥必須滿足下列要求：
a、具有防止放射性物質外泄的結構；
b、優良的動作性能；
c、調整、維修簡便；
d、材料能經受放射性照性；
e、不能使用禁忌物質(如含氯等鹵素材料)。
可見，與常見的調節閥相比，這種調節閥的設計、製造、試驗、檢查和使用環節更特殊，更嚴格、為了確保安全，必須從各方面給予保證。
展望未來，要面臨的問題會更多，原材料供不應求，石油、煤、水資源的消耗和欠缺；社會對提高生產力和改善工作條件的要求；環境保護及人類生活質量提高的呼聲。要解決這些問題，就要對舊的過程式控制制系統進行改進，或者創造出更新的過程式控制制方法，而新的系統對調節閥的要求就更高。
