前言
目前國際上對高速加工尚無明確、統一的定義。一般認為，凡切削速度、進給速度高於常規值5～10倍以上，可稱為高速加工。目前適用於進行高速
切削的加工中心，其主軸轉速一般都在10000r/min以上，有的可高達60000～100000r/min，主軸軸承的dn值高達2×10的6次方，
主軸電機功率15～80kW。不同行業對進給量和快速行程速度有不同的要求，大約在30～100m/min的範圍內變化。除了具有上述高速性能外，加工中
心的主軸和工作台還應具備極高的加速度性能，主軸從啟動到最高轉速(或相反)只用1～2s的時間，工作台的加(減)速度要達到
(1～10)g(g=9.81m/s2)。上述運動指標都比目前普通數控機床高5～10倍以上。近年來，國內外各工業部門，特別是航空航天、汽車工業、模
具工業和摩托車工業等對高速加工中心的需求量與日俱增，美、日、德、瑞士和義大利等工業發達國家已生產多種商品化產品。
高速加工技術與一般加工方法相比有以下優點：(1)加工時間大幅度縮短，只有原來的1/4左右，意味著一台用於高速加工的高速機床可以代替4台普通CNC機床；(2)高速加工時，機床的激振頻率很高，遠離「機床—刀具—
工件」工藝系統的固有頻率，工作平穩，振動小，所以其加工表面質量很高，無需再進行其它表面處理工序；(3)單位時間的材料切除率可增加6倍，故生產率極
高；(4)切削力可減少80%以上，尤其是徑向切削力大幅度降低，零件變形小，加工時基本不產生熱量，所以特別有利於薄壁細筋件的加工；(5)高速加工採
用小直徑刀具、小切深、小切寬和快速多次走刀來提高效率，而傳統的加工一般採用大直徑刀具、大切深、大切寬；(6)高速機床的投資回收快，可縮短交貨期，減少車間佔地面積，減少工人數量。?
一
般來說，高速加工中心都是全數控機床和高精度機床，其傳動和結構的最大特點是實現了機床的「零傳動」。這種傳動方式的主要特點是，取消了從驅動電機至工作
部件(主軸、工作台等)之間的一切中間機械傳動環節(皮帶、齒輪、滾珠絲杠、螺母等)，把傳動鏈的長度縮小為零。零傳動不但大大簡化了機床的傳動與結構，
而且還顯著地提高了機床動態靈敏度、加工精度和工作可靠性，是一種新型的傳動方式。?
高速電主軸
電主軸是高速加工中心的
主要部件，其機械結構雖不複雜，但要求的加工精度極高，關鍵零件的材質和熱處理要求都較嚴格，是一種機電一體化的高科技產品，整個部件必須在恆溫、潔凈的
環境中進行裝配和調校。其性能參數和製造質量的高低，在很大程度上決定了整台高速加工中心的加工速度、工作精度和生產效率。電主軸是一套組件，它包括電主
軸本身及其附件：電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內置編碼器及換刀裝置等。
