企業在檢修和技術改造氨供冷的儲罐時不可避免需要切割、焊接動火作業。若思想麻痹、相應安全措施不到位極易引起火災。氨供冷的儲罐區若發生火災，其危害極大。氨管、閥門、罐體保冷一般採用聚氨脂發泡，雖然發泡過程中添加了阻燃劑，但因阻燃劑添加量、配比均勻性、施工方法等因素影響，實際阻燃性並不理想，一旦燃燒極難撲滅。同時氨受熱膨脹，壓力急劇升高，當超過系統耐壓時將引起爆炸。泄露的氨在空氣中濃度超過16%以上時，遇明火也可能引起爆炸。
因此，必須高度重視該項施工的安全，樹立「防範勝於救災」的思想，從根本上杜絕事故的發生。那麼，應該落實哪些具體措施呢？
施工前的安全準備工作
1.檢查、清理動火作業區域內的一切雜物和可燃物，其具體要求是在以動火點為中心的任何方位上，半徑10米之內不應存在任何可燃物及臨時遮擋視線的雜物。
2.環境溫度高於35℃，風力大於3級時不利於施工。
3.所有閥門管路在可能情況下應抽空，條件不充許者應有效隔離，並用酚肽試紙仔細檢測，確認無泄露。
4.將動火點距離兩米以內的施焊管路保溫層清除乾淨，其餘保溫層暴露面噴水淋濕，並用浸濕的阻燃物進行隔離。
5.動火現場必須將水管引到位，敞口噴射距離應大於十米（企業自備消防車更好），同時還應該備有裝滿30千克水的水桶三個以上。
6.將可能引起氨管升溫的地方完全隔離，方法是用浸濕的耐火氈加以封閉，避免火星與其直接接觸。
7.仔細檢查相關閥門，確認關閉，掛警示牌封閉上鎖。
切割、焊接前的檢查
1.在實施氨管道與老系統「斷開」時，應根據情況依次優先採用拆開法蘭盤、手鋸斷開、等離子切割等方法，盡量避免氧乙炔焰、電焊熔斷切割等辦法
2.盡量用氬弧焊方式焊接，同時零線應直接接到實焊體上，絕對不允許遠距離搭接到氨管上，同時應保證零線絕緣良好。
3.施焊期間必須保證有兩人以上監護施焊，原因是施焊者本人因頭戴焊帽，視野受限，不能及時發現火情。
4.施工現場若有壓力表、感測器等設施要妥善加以保護，防止因碰撞產生氨泄露事故。
5.施工過程嚴禁踩踏碰撞小直徑氨管。
6.氧氣瓶、乙炔罐、施焊點之間確保間隔十米以上，且要保證三者附近絕對無易燃物，前二者還要防止直接暴晒。要確保電焊線絕緣可靠，氧氣、乙炔無泄漏。
施焊與收尾時應注意的事項
1.切割與焊接過程中應該注意熔渣擴散方向，盡最大可能避開易燃物。
2.施焊期間產生火花比較大的作業是「下料過程」，因此儘可能將下料工作移到相對安全地方進行。
3.監護絕對不應脫崗，一旦發生火險要及時採取相關應急措施。
4.施焊期間嚴禁交叉作業，更不允許油漆施工。
5.氨管道即使抽空也還存在氨油，切割時管口仍可產生燃爆現象，因此，需注意噴口方向防火。基本處於封閉狀態的氨管則要引泄壓管至水中。
6.施工中，要按設計完成，不要走樣，以免發生意外。
7.收工前一小時盡量避免動火作業，人員離開現場應該拉下電源，關閉瓶、罐閥門。
8.收工后仔細檢查現場，確認無火種方可離開施工現場。
工程現場情況千變萬化，安全神經一點都不能放鬆，要根據實際情況，採用多種措施，有針對性設防。
