在機械工業自動化的發展中，由於快速進給速度和切削進給速度的不斷提高，以及NC工作機械的大量使用和精度的不斷提高，以前廣泛使用的滑動導軌，由於有許多不足之處而急速地被滾動直線導軌代替。而滾動直線導軌副具有結構簡單、動靜摩擦係數小、剛度好、承載能力大、精度及定位精度高、傳動平穩、精度保持性好等優點，因此滾動直線導軌副在機械傳動中得到了日益廣泛的應用。
廣東高新凱特精密機械股份有限公司作為專業生產滾動直線導軌副的廠家，對產品的各種性能特性都進行了深入的研究及測試，如對滾動直線導軌副的剛度特性、壽命、耐衝擊性、精度、運動特性及可靠性等做了大量的試驗。分析了不同溝槽的幾何形狀對其性能的重大影響；分析了滾動直線導軌副受垂直載荷作用、側面載荷作用、以及力矩作用時的性能；分析了滾動直線導軌副振動特性、摩擦特性及運動的平穩性；分析預載入荷和振動的關係等，為滾動直線導軌選型和正確使用提供了重要的實際依據，為提高產品的綜合性能提供了有力的措施。
為適應數控機床的高精、高速、高效、節能等各種要求，廣東高新凱特精密機械有限公司依據以下目標開發製造導軌副：
（１）適當的預載入荷下可得到高的剛度，而且各方面平衡性好；
（２）摩擦力小，動、靜摩擦力差小，運動靈活；
（３）具有高精度，運動精度好；
（４）高速度及高加速度；
（５）耐衝擊能力強；
（６）精度保持性好，性能可靠，使用壽命長。
HTPM滾動直線導軌副的分類、特點
各類產品的共性：
HTPM直線導軌副是實現無限接長以及批量提供互換性導軌副。由於關鍵生產設備及檢測設備都是引進的德國、義大利、日本、美國等的先進設備，所使用的關鍵工具、刀具等也是引進的國際上著名廠家的產品以及長年積累的先進生產技術和測量技術等保證了HTPM產品高精度及質量的穩定性，大批量生產的直線導軌90%以上可以達到2級以上，並可以生產原作為發展級別的1級精度產品。
使用高質量的鋼種及精湛的熱處理加工技術，通過嚴格的過程式控制制，保證產品卓越的耐用性。
圓滑的反向器循環結構及滑塊的過渡曲線的設計與製造，使HTPM產品運動流暢、振動及雜訊小。通過嚴格試驗，精心選用特殊具有自潤滑性能、耐衝擊能力強的工程塑料，滿足HTPM產品的高速和高加速的要求。
控制導軌彎曲變形量，安裝孔孔距精度高，保證HTPM產品安裝方便。
設計精度和性能指標以替代進口為目標。
各類產品的特性：
類雙圓弧型（LG）
溝槽採用獨特的類雙圓弧結構，具有優異的靜剛度和耐衝擊性、高精度、誤差均化能力強等性能指標。將滾珠和溝槽之間的接觸角度設定為45°，使上下左右方向負載的承受能力及剛性均勻；承受衝擊載荷和重載荷作用時，承載接觸區增大，提高了系統的剛度；使在超高負載的情況下，也能將負載轉移到非接觸表面，為此，大幅度地提高了產品本身的耐衝擊性；容易精確測量軌道的各項精度，從而穩定地生產高精度直線導軌。
主要用於加工中心、數控銑床、數控車床、平面磨床、座標磨床、工藝機器人、電火花加工機床等等對精度要求較高或對剛性要求較高的機床。
微型（LM/LMW）
左右各1列滾道的精巧設計，體積小、輕量化；溝槽設計為哥特式結構，其接觸角均為45°，因而上下左右四個方向都具有均等的剛性和負載能力；LMW系列由於導軌幅度寬，在橫向扭矩方面具有高剛性和大負載能力，滿足單根使用的各種裝置。在有限的空間內優化設計，儘可能大地用大直徑的鋼球，以提高其剛性及負載能力。
主要用於半導體製造設備、印刷電路板IC組裝設備、醫療設備、機械手臂、精密測量儀器、光學平台。
單圓弧型（LGS）
採用DF結構，對安裝誤差的吸收能力大；將滾珠和溝槽之間的接觸角度設定為45°，使上下左右四方向負載的承受能力均勻，並且各方向都具有足夠的剛性；採用新型的雙唇密封端蓋，比傳統的密封端蓋更能提高防塵和防污染物的能力；增加頂密封裝置，使導軌副形成了全封閉型的有效密封，使頂部形成雙保險；為適應更惡劣的使用環境，使用新型不鏽鋼防護帶保護導軌的頂面並封閉導軌的安裝孔，使密封效果更加完美。
主要用於木工機械、材料供給裝置系統、電火花加工機床、激光加工機械、光學機械測量台、輕工機械設備等，特別適用於密封要求嚴格或安裝基礎誤差較大的場合。
滾柱型（LGR）
以圓柱滾子代替鋼球，滾子與導軌、滑塊為線接觸，在承受高負荷時僅僅形成微小的彈性變形，大幅提高導軌的剛性值；採用DB45°組合，能承受上下左右四方向等載荷，並且各方向都具有超高的承載能力和剛性；專用導軌磨床實現三面同時磨削，使產品具有極高的精度；滑塊兩端裝有密封端蓋，滑塊內部和底部裝有密封底片，具有優異的防塵性能，從而保證了產品的使用壽命，為適應更惡劣的使用環境，可選擇不鏽鋼防護帶板和安裝雙層密封端蓋。
主要用於加工中心、NC車銑床、NC複合加工機床、磨床、立式或卧式鏜、銑床和各大型落地數控鏜銑、龍門式加工中心等大、重型機床，特別適合超高精度、超重負荷或高速機床等高檔機床使用。
