近年來，切紙機速度的提高使終端用戶實現了自動化處理，幫助他們降低了生產成本。目前，裁切機和光邊機的開發重點在於用較少的成本生產出較多的產品。全自動的切紙系統只需要操作員按預先編排好的操作指令進行操作。
裁切成本
儘管大規模裁切系統的價格超過了一百萬美元，但回報卻是驚人的。舉幾個例子。一家國際型的大型印刷廠在Heidelberg/Polar的幫助下開發了一個自動作業的裁切系統。該系統有一個自動堆碼調節裝置，一個自動闖紙機，一個自動堆紙機構成。自動堆碼調節裝置和自動闖紙機可接受任何類型的紙，並為裁切系統提供完全符合要求的紙張。每副刀具可達每小時8600張的處理量。該系統由Polar的P.A.C.E.控制系統控制。
該系統的應用減少了一半的人手，產量卻成倍增長，同時在實質上消除了工傷隱患。因為這樣，使得投資回報速度相當快。
達拉斯的威廉森印刷廠安裝了Polar System 2 和 System
6。該廠裝訂經理說：「現在我的操作員唯一需要做的事就是彎腰撿起鉛筆。」
自動裁切機可減少錯誤率，將產量提升一倍。
如前所述，自動裁切機的產量可提高一倍以上。同時，安全性也可以得到改善。新的裁切機應用光簾技術使刀具運動在安全區內，因此，夾具和刀具的運動速度比以往任何時候都要快。
隨著周轉快產量高的迫切需要，只有中型裁切機的印刷廠都將自動裁切機的採買提到工作日程上來。
大型裁切機的增長
另一方面，大幅面印刷市場促進了大型裁切機的增長。Colter & Peterson公司製造了一種65英寸寬的裁切機，有報道稱，此款機器的銷售量在增加。Schneider Senator公司也為大幅面印刷成功研製出了75英寸的E型裁切機。Schneider公司同樣用不同壓力的水泵來區分不同型號的機器。為滿足快速裁切的要求，后擋規和紙夾也要快速的移動和運動。大幅面印刷市場的增長几乎總是意味著大型自動裁切機的增長。
主要的裁切機廠商提供的自動控制選項令人眼花繚亂。而印刷廠希望改良后的機器能夠實現更簡單的操作。增大體力勞動的強度賺不到多少錢。引進可調節的起重裝置或搬運機，可保護工人免受背痛的困擾。
或許，促使自動裁切機迅猛發展的最根本原因就是現在是由電腦來控制后擋規和側擋規的。這些由電腦控制的系統可接受CIP3, CIP4和JDF格式的文件並可將它們轉換成最優化的裁切方案。然後由電腦根據裁切樣板來自動調節后擋規。有些系統由伺服電動機來驅動后擋規，調節量可小至千分之一英寸。
這些系統的一個額外功能是可貯存工作資料。海德堡的Polar公司在電腦軟體中做了改進。Colter & Peterson公司的巨型電腦裁切系統幾乎是唯一可適合任意刀具的裁切系統。該公司的銷售副總說：「印刷廠可以通過更新現有的裁切機而獲得生產力的提升。」
Polar公司的工作重點在新功能的開發和主要功能的改進兩方面。X和XT（高精確度）系列的特點是有一套可保持最終穩定性的由電腦設計的刀架。檯面的高度符合人體工程學原理，15英寸的TFT濾色屏在不同的照明條件下都可看到刀具。這款設備的其它特點有：改良的氣壓式起落台，可迅速轉換的（可調的）前置刀，改良的備用夾具裝置，用來移動原料的可選的抓爪機構。
Polar公司還介紹了可清理裁切機工作台廢料的自動清廢裝置。自動清廢系統可自動步進和移除庫存標籤，將自動化的水平推到了新的高度。標籤的移動，裁切和清理是通過全自動真空系統完成的（工作台上有真空槽）。
Perfecta公司生產的刀具的速度更快，所需要的保養更少。很早以前，製造商就不再用后擋規調整裝置，而是將原有的螺絲孔封堵，以免積聚紙屑（或研磨劑）或把潤滑劑轉到紙張上。Perfecta公司的后擋規由上擋規或側擋規來牽動，操作台是光滑，無縫的。也可由伺服電機驅動，速度達每秒15英寸。后擋規的速度越快，每一輪的間歇時間就越短（裁切量就越大）。該公司將這一技術推廣到夾具，只要將紙張的抬舉量升高几英寸（3-6英?跡??湍芩醵檀罅康墓ぷ髦芷凇
批量生產
對於進行批量生產的大型印刷企業來說，會有更好的消息。
Polar公司和Colter & Peterson公司都展示了完整的裁切輸入方案。Polar公司還、銷售與裁切機有關的附屬產品，比如：自動稱量和捆紮系統，它們可以將印件稱重和打包，為運輸做準備。
Polar公司的自動闖紙系統可接受託紙盤和成令的紙張（尺寸見操作說明）。每令紙都自動地通風和通氣。然後被傳送到自動闖紙機上。自動闖紙機由可達到最佳傳動效果的反向旋轉電動機帶動。海德堡的Polar X和XT（高精確度）系列現配有15英寸的TFT濾色屏，人們在不同的照明條件下都可看到刀具。
那些將自動裁切設備整合成符合人體工程學的工作流程的印刷廠有三個目的：改進精確度，提高產量，降低工傷率。Baumann公司的自動闖紙系統與前面所說的從托盤上分離紙張的方式有些不同，然後將這些散頁訂合，準備裁切。需要記住的是這套系
