1 前 言
龔嘴電站3號主變壓器為70年代的產品,是薄絕緣變壓器,鋁線圈、鐵芯尺寸較小,損耗大。由於以上原因我廠從1999年7月開始對變壓器進行了現場改造。改造的內容有:高低壓線圈由鋁線改為銅線,高壓匝絕緣為1.95 mm,低壓匝絕緣為0.45 mm,線圈導線截面的電流密度為3 A/m m2;空載電流和空載損耗與原變壓器基本一致;線圈採用低、高、低、高排列結構,除下夾件外其餘絕緣全部更換;穿芯螺桿改為不鏽鋼桿;油箱壁和下托盤加裝磁屏蔽,以減少漏磁通感生渦流而烤壞絕緣;線圈鐵壓環改為層壓木板結構;低壓側加裝升高座。
2 噴淋乾燥的實施
噴淋乾燥就是用加熱后的變壓器油在變壓器頂部通過4個噴嘴對器身進行噴淋,從而將器身水份和潮氣真空排除體外的一種乾燥方法。我們採用此方法對改造后的變壓器進行乾燥處理, 達到了預期目的,與以往的渦流乾燥相比大大縮短了工期,降低了乾燥成本,為下一步的一系列高壓試驗提供了可靠的保證,是一種對大型變壓器極為實用的乾燥工藝。見表1,圖1。
表1 噴淋乾燥配置表
序號 名稱 規格 數量 備註 01 真空泵 2X-70 2台 02 加熱管 220 V 5 kW 20隻 變壓器底部加熱用 03 加熱器 380 V 12 kW 7隻 油路噴淋用 04 蝶閥 φ80 7隻 05 油泵 380 V 4 t/h 1台 06 冷凝器 1 m3 07 氮器瓶 13.0 MPa/瓶 20瓶 08 無縫鋼管 φ80 09 石棉布 100 m 10 真空泵油 100 kg 11 真空壓力表 0°～100℃ 3隻 12 溫度計 2隻 13 噴嘴 4隻噴淋乾燥示意圖
注:(1)φ80碟閥;(2)φ20球閥;(3)噴嘴;(4)加熱管;(5)加熱器;(6)油泵;(7)真空壓力表;(8)真空泵;(9)冷凝器;(10)φ80無縫鋼管。
3 噴淋乾燥流程
(1)7月28日17∶00開始往變壓器本體內注合格的變壓器油5 t。
(2)7月28日20∶00噴淋乾燥系統配置安裝完畢。
(3)7月28日23∶00開始啟動兩台真空泵對變壓器本體和噴淋乾燥系統進行檢漏。此時因加熱器沒有投入潮氣只能通過真空泵排除,而冷凝器暫時排不出水來。
(4)7月29日09∶00,投變壓器底部的加熱管。
(5)7月29日17∶00,稍微降低真空度(停兩台真空泵或往本體內補充一定的氮氣),啟動油泵, 使噴淋系統的變壓器油循環起來,然後將兩台真空泵投入,並逐步投入油路的加熱器。
(6)8月4日17∶00,噴淋乾燥結束,並保持真空。
(7)8月5日09∶00,充入N2破壞真空后,進行吊罩器身檢查。
整個乾燥過程中共排水36.6 kg。
4 噴淋乾燥應注意的問題
(1)乾燥前加入本體的變壓器油不宜太多,以淹沒下油箱或下托盤為宜。
(2)每次破壞真空時,需充入N2或熱空氣。
(3)嚴格控制油路加熱器前後部位的油溫,嚴防因油溫過高而使絕緣老化。一般加熱器前的油溫為90℃,加熱器后的油溫為95℃,油溫的控制通過切換底部加熱管和油路加熱器的電源來實現。
(4)乾燥開始后對油溫、加熱器的數量、變壓器的吸收比和放水量都要作詳細的記錄,並列表統計。此項工作每2 h進行一次。
(5)油溫的上升率不宜過快,以10 ℃/h為宜。
5 結束語
變壓器改造后採用噴淋乾燥新工藝,經四川省電力局試研院進行全面試驗檢查,試驗數據全部合格,參數完全滿足國家規範要求,改造后的變壓器成為一台合格的新變壓器。
