切削用量
定義：是指切削速度、進給量和切削深度三者的總稱，這三者又稱切削用量三要素。
切削速度v：在切削加工中，刀刃上選定點相對於工件的主運動速度。
v=πdn/1000(m/min)
式中d---完成主運動的刀具或工件的最大直徑（mm）
n---主運動的轉速（r/min）
進給量f：工件或刀具的主運動每轉或每雙行程時，工件和刀具在進給運動中的相對位移量。
影響：
切削速度的影響
切削速度對刀具壽命有非常大的影響.提高切削速度時,切削溫度就上升,而使刀具壽命大大縮短.加工不同種類、硬度的工件,切削速度會有相應的變化.
切削深度ap：等於工件已加工表面與待加工表面間的垂直距。
對於外圓車削
ap=（dw-dm)/2(mm)
對於鑽孔
ap=dm/2(mm)
式中dw---工件加工前直徑(mm)；
dm---工件加工后直徑(mm)。
進給量的影響
進給量是決定被加工表面質量的關鍵因素,同時也影響加工時切屑形成的範圍和切屑的厚度.
在對刀具壽命影響方面,進給量過小,后刀面磨損大,刀具壽命大幅降低;進給量過大,切削溫度升高,后刀面磨損也增大,但較之切削速度對刀具壽命的影響要小.
切削深度的影響
切削深度應根據工件的加工余量、形狀、機床功率、剛性及刀具的剛性來確定.
切削深度變化對刀具壽命影響不大.切削深度過小時,會造成刮擦,只切削工件表面的硬化層,縮短刀具壽命.當工件表面具有硬化的氧化層時,應在機床功率允許範圍內選擇儘可能大的切削深度,以避免刀尖只切削工件的表面硬化層,造成刀尖的異常磨損甚至破損.
