一、引言
現代工業生產中，中、小批量零件的生產占產品數量的比例越來越高，零件的複雜性和精度要求迅速提高，傳統的普通機床已經越來越難以適應現代化生產的要求，而數控機床具有高精度、高效率、一機多用，可以完成複雜型面加工的特點，特別是計算機技 術的迅猛發展並廣泛應用於數控系統中，數控裝置的主要功能幾乎全由軟體來實現，硬體幾乎能通用，從而使其更具加工柔性，功能更加強大。
製造業的竟爭已從早期降低勞動力成本、產品成本，提高企業整體效率和質量的竟爭，發展到全面滿足顧客要求、積極開發新產品的竟爭，將面臨知識——技術——產品的更新周期越來越短，產品批量越來越小，而對質量、性能的要求更高，同時社會對環境保護、綠色製造的意識不斷加強。因此敏捷先進的製造技術將成為企業贏得竟爭和生存、發展的主要手段。計算機信息技術和製造自動化技術的結合越來越緊密，作為自動化柔性生產重要基礎的數控機床在生產機床中所佔比例將越來越多。
二、數控平磨現狀及主要數控系統
平面磨床相對於車床、銑床等採用數控系統較晚，因為它對數控系統的特殊要求。近十幾年來，藉助CNC技術，磨床上砂輪的連續修整，自動補償，自動交換砂輪，多工作台，自動傳送和裝夾工件等操作功能得以實現，數控技術在平面磨床上逐步普及。在近年漢諾威、東京、芝加哥、及國內等大型機床展覽會上，CNC磨床在整個磨床展品中已佔大多數，如德國BLOHM公司，ELB公司等著名磨床製造廠已經不再生產普通磨床，日本的岡本、日興等公司也成批生產全功能CNC平磨，在開發高檔數控平磨的同時，積極發展中、低檔數控平磨。
前幾年德國ELB公司生產的BRILLIANT系列二坐標CNC成型磨床，其垂直和橫向為數控軸，縱向為液壓控制，砂輪修整採用安裝在工作台上的金剛石滾輪，適用範圍較廣；SUPER-BRILLIANT系列是三坐標CNC平面和成型磨床，床身用天然花崗岩製成，幾何精度極高，導軌用直線滾動導軌，機械驅動無反衝，從而保證工件有較好的表面光潔度；BRILLIANT-FUTURE為以上二個系列的改進產品，床身用人造花崗岩製作，縱向用靜壓導軌，齒形帶傳動，垂直和橫嚮導軌為預加荷直線滾動導軌，滾珠絲杠傳動，三軸CNC控制AC伺服電機，0.5μm的測量分辯率。同時ELB公司開發了具有當代最新技術的磨床產品，即以機電一體化和計算機技術為基礎的CAM-MASTER系列柔性磨加工單元，CAD-MASTER系列和COMPACT-MASTER系列磨削加工中心，控制軸最多可達到24軸，另外由於全面推行模塊化設計，使專用磨床製造周期縮短，ELB公司還開發了多種高效專用磨床，如SFVG100/2專用磨床，具有可傾斜磨頭，連續修整，緩進給，斜切入磨削功能，用十一根CNC控制軸，如同一台磨加工中心。英國JONES&SHIPMAN公司與美國A-B公司開發了A-B8600數控系統用於FORMAT5型數控平磨，由CNC控制液壓閥，驅動縱向可調速運動，橫向與磨頭進給用滾珠絲杠副，直流伺服電機驅動，間斷式砂輪修整，CRT圖形模擬顯示。同時還可以配用其他型號的數控系統，以滿足不同用戶的要求。
目前，隨半導體集成度的不斷提高，新推出的系統在外型上越來越小，結構上越來越緊湊，功能上增加了遠程通訊，遠程診斷，多機聯網等等；操作界面向WINDOWS系統*近，增加滑鼠，搖控器等操作件。FANUC公司今年主要推出18I、16I、20I、21I系統，SIEMENS是840D、810D、802D均為結構緊湊型系統。還有一些廠商如：台灣精密機械研究發展中心開發的PA8000NT系列CNC控制器，就使用了WINDOWS NC操作系統，和NT即時多工處理核心，單節程序處理速度達2000塊/秒，單節預讀處理數可達1000塊，具有AART（預適應調節技術）及參數最佳化學習功能，可使跟隨誤差趨近於零，軟體加工路徑濾波器可降低切削過程中，因加速度變化過大所產生的機械共振，從而改善表面粗糙度；配用伺服靈活，具備+、-10V類比伺服界面，同時提供國際標準的SERCOS數字伺服通訊界面；PLC程序設計有梯形圖、結構語句、功能塊、指令碼、流程圖等五種語法，便於設計、溝通和維護；具有計算機遠程通訊，即時遠程維護功能；控制軸和主軸最多可擴展到64軸，I/O點可擴展到792/528點，採用奔騰處理器，高速PLC處理速度達到25K。
