隨著技術的發展，數控加工中心各功能部件作為柔性製造系統的基本設備構成已被企業廣泛使用，用戶主要關心的已不再是它的柔性，而是它的生產效率。絕不能說擁有了加工中心等數控設備，企業就有了很高的生產效率。據調查，許多加工中心的實際切削時間不到工作時間的55%。影響加工中心加工效率的因素很多，也很複雜。事實上，加工中心等數控設備生產效率可以提升的空間是很大的。如何提高加工效率，降低廢品率成了眾多企業共同探討的問題。
在柔性製造系統的應用實踐中，影響生產效率的因素是多樣性的。現在許多企業和科研院所對生產中起較大作用的工藝重視程度不夠，有些單位在系統設計中往往忽視工藝過程設計，或者編製的工藝指導性不強。這就使得實際生產過程中要花很長時間修改調整工藝，甚至有些產品要返回設計部門重新設計，如此一來，加工中心的加工效率大大降低。
為了提高加工中心的應用水平，優選刀具及自動生成工藝參數是一個極其重要而又難以獲得滿意解決的問題。在實際工作中往往是依靠技術人員的經驗和知識積累，因此要重視培養這方面的技術人才；另一方面，要加大這方面的研究，建立基本切削資料庫，運用模糊數學，人工智慧技術和基因遺傳演演算法等研究成果，為解決這一難題開闢一條新途徑。
加工中心加工效率很大程度上取決於切削時間佔加工中心工作時間的比例，這個比值越大，加工效率也就越高。現代加工設備的科技含量越來越高，對人員的素質要求也越來越高。如果操作不熟練，花在程序調試，加工中換工件等非加工時間上面的時間過長，致使加工中心加工效率低下。
加工中心的加工效率與整個企業的管理水平有著密切的關係，要提高加工效率，就要研究和運用科學的生產管理，更要重視生產現場的管理。
