「智能」 糖
「我們的系統能夠在非常惡劣、困難的條件下運行，從甜菜的交運和清洗、直至糖作為純凈食品進行包裝時」。Aarberg 電氣設備的負責人 — Heinz Nufer 在描述製糖所涉及的寬廣範圍時說道。
經過與過程式控制制技術部門同事的通力合作，通過採取一系列步驟，他也能夠對設備進行升級和自動化改造。此次升級帶來了諸多優勢：提高了生產的可靠性，為操作人員提供了更大的便利，實現了較高的生產標準。
在20
多年之前，Aarberg 糖廠通過使用Teleperm M —
型過程式控制制系統，首次實現了自動化。但在那時，自動化僅限用於前端運行和製糖廠。 一直到2000
年，該廠都一直藉助於傳統的繼電器技術，對戶外區域進行連續控制。而如今，藉助於SimaticPCS 7
控制系統，可實現該區域的完全自動化，從而顯著提高了操作的便利程度。「從前， 操作人員必須使用寬6
米的控制面板，才能對戶外區域進行控制，」來自過程式控制制技術部門的Max Specht 和Andreas Schiegg
回憶道。「目前，員工們可以舒服地坐在辦公室里，通過使用其PC，即可完成任務。」該控制系統具備現代化的客戶端—
伺服器架構，這有助於安裝足夠數目的操作站。其優勢在於，在維護期間可通過另一個控制室，對各自的系統區域進行監控。
「我們可以自行設計、實施並維護整套控制系統， 無論是Teleperm M，還是PCS 7，」Andreas Schiegg 闡釋道。
因此，無需外部集成商，他和同事們可通過自學或參加西門子的培訓課程，以收集到必要的專業知識。
在完成系統的升級之後，也可將戶外區域集成入Simatic PCS 7
分散式智能
Andreas Schiegg 也發現該項技術具備很高的實用性。無需掌握電腦細節信息，即可執行高等級的設計。作為精通製糖過程的專家，他能夠集中精力於重要之處，並結合邏輯系統中的獨立模塊，以符合他的要求。
Aarberg
的智能架構主要基於一套智能化的外設而建立。Simatic s7-400 控制器進行本地的信號處理。例如：系統控制通過向S7-400
單元發送指令，以便控制一個特定位置、或監控轉速。控制器能夠處理這些指令，併發回有關狀態或錯誤報告。
因此，通過使用標準化協議，本地控制器和控制系統之間能夠進行順暢的通訊。
同時使用兩代產品
一段時間以來，Andreas
Schiegg、Max Specht、以及他們的同事都在致力於實現整個運行控制技術可持續的自動化。例如:公司新近通過使用Simatic PCS
7 技術，實現了戶外區域的自動化。糖的運輸系統是個例外情況，在此情況中，Teleperm M控制系統被直接移植到PCS 7。因此，在升級PCS
7 系列產品的系統組件的同時，又可繼續使用Teleperm M I/O 單元。「我們也對Teleperm M
進行了升級，」AndreasSchiegg 回憶道。現有的AS 220 和235 自動化系統被移植到AS 488/TM
模塊中。最後，老式系統的有效功能得到了保留，「而且與此同時，我們可使用全新的IT 技術，」該專家補充說道。
但如果兩代產品的性能出現衝突，該如何解決？根據Andreas
Schiegg 的解釋，Teleperm M 和PCS 7 之間可傳輸多個信號，「因為我們既可完全使用更為現代化的PCS 7，又可使用PCS 7
和Teleperm M 的混合系統，以對獨立的生產區域進行自動化控制。」只要存在連接點，每個控制器都可被用來轉換相應的協議。
更高的生產標準
通過對系統的現代化改造，Aarberg 能夠實現更高的生產標準。尤其需要指出的重要事實是，該製糖廠已經通過了英國零售商協會(BRC)的標準認證。例如：通過使用Simatic PCS 7，能夠根據這些標準的相關要求，隨時對製造數據進行複查。
