數控銑床加工較複雜的零件輪廓

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銑床加工    時間:2014-03-13 15:12:42
數控銑床加工較複雜的零件輪廓簡介
    圖1所示圖形為四個獨立的二線凸台輪廓曲線,每個輪廓均有各自的尺寸基準,而整個圖形的坐標原點為O。為了避免尺寸換算,在編製四個局部……
數控銑床加工較複雜的零件輪廓正文

  

 圖1所示圖形為四個獨立的二線凸台輪廓曲線,每個輪廓均有各自的尺寸基準,而整個圖形的坐標原點為O。為了避免尺寸換算,在編製四個局部輪廓的數控加工程序時,分別將工件原點偏置到O1,O2,O3,O4點。 

圖1 程序原點的偏置

 

 分別用G54、G55、G56和G57四個原點偏置寄存器存放O1,O2,O3,O4四個點相對於機床考坐標系的坐標,具體操作過程為:首先記錄坐標原點O相對於機床參考坐標系的坐標(X0,Y0),將O1點相對於O點的坐標(10,5)與(X0Y0)相加,求得O1點相對於機床參考坐標系的坐標,並將該坐標存入G54寄存器中。O2,O3,O4三個點相對於機床參考坐標系的計算類似的。

設刀心軌跡如圖3—46所示,凸台高度為mm,其數控加工程序編製如下:

G54G90G00Z100. /將工件原點從O點偏置至O1點,並拾刀至z=100mm高度處

T01 M06 /換刀,刀具直徑Φ10

X-10.Y-5. /刀具快速走到點(-10,-5)

S1000M03 /啟動主軸正轉1500r/min

Z2.M08 /刀具快速運動到O1點上方Z=22mm處,打開切削液

G42X0Y0 /刀具進給移到O1點,刀具右偏

G01Z-2.F50. /直線插補,以50mm/min進給速度下刀至Z=-2mm深度處

X15.F100. /以100mm/min的進給速度加工第一個圖形

G03X15.Y40.I0.J20.

G01X0.

Y0.  / 第一個圖形加工完畢

Z2.0 /進給拾刀,避免擦傷工件

G40

G00Zl00. /快速抬刀至Z=100mm高度處

G55 X-30.Y30. /工件原點偏置至O2點,具運動到M點右下方

Z2. /刀具快速下刀至Z=2mm處

G01Z-2.F50. /直線插補,以50mm/min的進給速度下刀至Z=-2mm深度處

G42X20.Y0. /刀具進給移到M點,刀具右偏 

G02X20.Y0.I-20.J0.F100 /加工第二個圖形,整圓插補

Z2.0

G40

G00Z100. /快速抬刀至Z=100mm高度處

G56X20.Y20. /工件原點偏置至O3點,刀具運動到N點右方

Z2 /刀具快速運動到N點上方Z=2mm處

G01Z-2.F50. /直線插補,以50mm/min的進給速度下刀至Z=-2mm深度處

G42X11.547 /刀具進給移到N點,刀具右偏

X23.094Y0F100. /加工第三個圖形

X11.547Y-20.

X-11.547

X-23.094Y0

X-11.547Y20

X11.547 /第三個圖形加工完畢

Z2.0

G00Z100. /快速抬刀至Z=100mm高度處

G40

G57X-10.Y-10. /將工件原點偏置到o4點,刀具運動到O4點左下方

Z2. /刀具快速運動到O4點上方Z=2mm處

G01Z-2.F50. /直線插補,以50mm/minh的進給速度下刀至Z=-2mm深度處

G42X0Y0 /刀具進給移到04點,刀具右偏

X40F100. /加工第四個圖形

Y20.

X30.

G02X20.Y30.I10.J0

G0l Y40.

X0.

Y0.

Z2.0 /第四個圖形加工完畢

G00Z100. /快速拾刀至Z=100mm高度處

M02 /程序結束

 

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