自從電機於一百年前面世至今，它已成為全球最為常用的工業生產設備之一。就因為它結構簡單、成本低及高效能等種種優點，在可見的未來，它仍然會被廣泛地應用。
可是，它存在的最大問題是高起動電流及它未能在啟動和運行時將電機扭力配合負荷扭力。在起動時，電機會產生150-200%的扭力方可於瞬間將轉速提升至最高速，導致電機受損。在起動的同時，它可耗用高達8倍的標稱電流（In），影響供電電壓的穩定性。
每當電機滿足高轉矩要求的負載之後電機進入較長時間的輕負載運行狀態都會由於電機繞組磁飽和而導致電機效率下降。在固定供電電壓的情況下電機的磁通（又稱為勵磁電流）是固定不變的，它亦是電機能耗最高的因素之一（約佔30%至50%）
電動機的節能有兩方面的技術途徑：一方面是進行電機本體結構設計的改進和新材料的採用，對老電機進行更新改造；另一方面是改進電動機運行的外部環境。
相控節電技術採用改善電動機外部運行環境實現動態電量管理，是與變頻器互補的交流電機兩大主流節電技術之一。
相控技術工作原理
相控技術採用閉環反饋系統進行優化控制，通過實時測量電動機的電壓與電流波形，由於電動機為一感性負載，其電流與電壓波形通常存在一相位差，該相位差的大小與其負載的大小有關。相控器將實際相位差與依據電動機特性的理想相位差進行比較，並依此來控制 SCR可控硅整流橋觸發角以給電動機提供優化的電流和電壓，以便及時調整輸入電機的功率，實現「所供即所需」。
相控技術採用了可控硅半導體與集成晶元檢測與控制觸發系統來實現無觸點開關功能，其檢測和控制集成晶元的高速處理特性和 SCR的快速反應特點，使得相控器裝置能自動處理各種工況下的電動機動態特性， 具有軟啟動、節能、優化運行及保護等特性。
採用最新的集成電路晶元控制技術，不斷地檢測電機的工作狀態，從而改變輸入的電壓。當檢測到電機在輕載或負載不斷變化時，通過可控硅能在百分之一秒以內調整輸入電機的電壓，使電機的輸出功率與實時負載剛好匹配，從而減低銅損、鐵損，改善電機啟動、停機性能，達到節電效果。
電機智能節電器在各類設備上的應用節電效果怎樣，主要是看所安裝的電機的工況。負載輕，節電率就高；負載重，節電率就低，甚至可能為0。也就是說該設備的性能為：電機浪費了多少，它就能節省多少！
相控節電技術適用範圍：
五金加工廠、鋁材廠、鋼鐵廠、玩具廠、木業加工廠、水泥廠、電路版廠、壓鑄廠、油田、塑膠廠、模具廠、電子廠、金屬製品廠、鑄造廠、機械廠 等相關廠家
相控節電技術適用設備：
四面刨機、液壓機、六角機床、研磨機、成型機、沖床、拋光機、懸垂機、壓力機、壓鑄機、切削機、壓縮機、油井抽油機、攪拌機、塑膠開煉機、塑膠密煉機、注塑機、鍛機、板機、混凝土成型機、橡膠成型機、軋鋼設備、、紡織機械、磨床、碎石機、自動生產線、螺絲機、裁斷機、等等
主要應用的節電效果：
1、沖床（手動）、剪板機、壓力機、打磨機 ，節電效果很好，一般在20%以上。
2、扶梯 ，根據扶梯人流量的多少而節電率不同，節電率一般為10-35%。
3、油田抽油機，其節電效果與抽油機所配的電機，及抽油量多少，油井的深度及油的稠度都有一定關係，一般節電率在8-25%。
4、壓鑄機、車床、沖床（自動） ，一般在10-20%
5、破碎機（一破）、打料機 ，該類電機的負載隨機變化較大，其節電率視其不同工況而定，節電率一般在8-20%不等。
6、空壓機、注塑機、攪拌機 ，節電率在10%左右。空壓機主要要看空載時間相比整個周期而言的長短；注塑機要看冷卻時間相比整個周期而言的長短；攪拌機要看整個周期中負載是否變化，且負載較輕的情況相對整個周期而言是否較長。
7、其他負載變化，負載比較輕的電機。
注意事項：
電機智能節電器在各類設備上的應用節電效果怎樣，主要是看所安裝的電機的工況。負載輕，節電率就高；負載重，節電率就低。也就是說該設備的性能為：電機浪費了多少，它就能節省多少！
以上對於負載率超過75%的電機，將不是一個好的應用，因此，要注意避免在負荷率大於75%以上的電機使用保瓦博士；功率因數，電機的功率因數低於0.6以下，就會獲得比較好的節電效果。
另外電機智能節電器還具有很好的軟啟動，軟啟動時間可以從0.5-120秒來調節。
