真空帶式乾燥機是一種連續進料、連續出料形式的接觸式真空乾燥設備，待乾燥的料液通過輸送機構直接進入處於高度真空的乾燥機內部，攤鋪在乾燥機內的若干條幹燥帶上，由電機驅動特製的膠輥帶動乾燥帶以設定的速度沿乾燥機筒體方向運動，每條幹燥帶的下面都設有三個相互獨立的加熱板和一個冷卻板，乾燥帶與加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將乾燥所需要的能量傳遞給物料。
當乾燥帶從筒體的一端運動到另一端時，物料已經乾燥並經過冷卻，乾燥帶折回時，乾燥后的料餅從乾燥帶上剝離，通過一個上下運動的鍘斷裝置，打落到粉碎裝置中，粉碎后的物料通過兩個氣閘式的出料斗出料。由於物料直接進入高真空度下經過一段時間逐步乾燥（通常是30—60分鐘），乾燥后所得的顆粒有一定程度的結晶效應，同時從微觀結構上看內部有微孔。
直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好，可以直接壓片或者灌膠囊，同時由於顆粒具有微觀的疏鬆結構，速溶性極好。而且顆粒的外觀好，對於速溶（沖劑）產品，可以大大提升產品的檔次。
真空帶式乾燥機分別在機身的兩端連續進料、連續出料，配料和出料部分都可以設置在潔凈間中，整個乾燥過程完全封閉，不與外界環境接觸，符合GMP的要求。
真空帶式乾燥機的適應範圍廣，對於絕大多數的天然產物的提取物，都可以適用。尤其是對於粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的物料，不適於或者無法採用噴霧乾燥，帶式真空乾燥機是最佳選擇。而且，可以直接將濃縮浸膏送入帶式乾燥機進行乾燥無須添加任何輔料，這樣可以減少最終產品的服藥量，提高產品檔次。產品在整個乾燥過程中，處於真空、封閉環境，乾燥過程溫和（產品溫度40-60℃），對於天然提取物製品，可以最大限度的保持其色、香、味，得到高質量的最終產品。真空帶式乾燥機可以進行完全的CIP在位清洗，在批與批、產品與產品之間可以非常方便地進行CIP在位清洗，使得更換產品非常方便，大大地降低了工人的勞動強度，也保證了產品的質量。
