抄數圖，抄數前先清楚倍數樣的倍數，抄數如果是前力和后力一齊抄時，必須對照手辨分清楚前後力，在抄數圖的側圖畫一個成品的側視圖，並在抄數圖的下方註明此抄數圖是成品的前力或后力，倍數樣一般給繪圖用半天到一天左右，繪圖員應儘快抄好數后草畫一側視圖側量出柱孔骨的高低數，抄出的圖要能夠連結成一條聚合線，Y—CUT圖一定要是前力或后力的后模圖。
畫成品圖必須視圖齊全，如主視、頂視和上、下、左、右視圖但在特殊情況下不可恰當減少（如左右或上下花紋相同可減半）位前力和后力主視圖一定要記得鏡像，成品圖插入模圖前一定要鏡像和乘縮水才可放入模胚里。
模胚15—25模胚用CT型號，27—40模胚用CT型號（註：40模胚如果框深超過40以上才開CH模胚）45以上模胚開CH型號。
一個PROJECT里如果有很多成品相似的，如很多公仔大小外形相似，那麼排位和入水位一定相同，不可有多個不同排法和入水位，入水位如果成品有冬菇頭的從冬菇頭入水，其它入水盡量入在沒有花紋而不現眼的平面處，如做不到的請與組長或工程人員徵求。
所有排點陣圖的產品在內模料中標數方法，哈部從銅料，單邊標數，就算產品在內模料中是分中的，都要銅料單邊標數，XY軸的數要標齊，MB產品有分型的工模，內模料要單件出排點陣圖的螺絲位置最好能對稱，排點陣圖的文框應按模胚大小來縮放。
邊數圖是抄數Y—CUT銅公的雕刻模才畫邊數圖，出邊數圖是用前模做,不可用后模做，后模有頂針的圖來標數。
畫零件圖時首先清楚產品的裝配關係分清那個零件面是外觀，可見到的及零件的前模和后模分開兩面，通常一件產品外觀是不會被看見到有頂件印和尖角的，所以外形有尖角M位置都要包R0.3—1.0mm左右，標數如有內柱孔等相同，只需標一個后加TYPX個。
裝配間隙，孔與柱之間配合為單邊0.1mm，孔與凹上口同邊柱與凸止口同邊，止口結構通常為前力或左力出凹止口，后力或前力出凸止口，配數為左右間隙0.1mm，上下間隙內0.1mm外為0.0mm目口應單獨放大來標數，有關互配的產品要表示清楚或放大特別註明出來，非活動部位配合間隙為0.2mm活動性部位配合為0.05mm以上出模角度通常單邊為1.0度，深骨用0.25度或0.5度，做出模角。
a螺絲釘、螺絲柱的配合；b止口配合。
釘針圖注意事項：
頂針圖是單純標頂釘，不帶其它孔、鑲針等特別除外；
平面部儘可能採用大頂針Φ5/32」以上，大頂針要放在有支撐骨之平面位置上；
產品有深骨儘可能採用頂針柱連骨，頂針與柱之間1.5—1.8左右；
司筒柱超過30mm可以考慮做司筒，如大批量工模盡量避免採用司筒。
PP料產品的平面頂針不能小於Φ5/35」；
落頂針應考慮整體頂釘頂出產品之平衡力。
HORNBY工模要求
工模要配法蘭要高出面板10mm並且法蘭要壓住唧咀，唧咀加管釘，唧咀底端離銅料底有10mm—15mm左右；
所有螺絲、頂針、中托司、斜邊尺寸用公制，頂要用大同頂針，模胚有要中托同，且盡可用4支，內模料要加虎品，模胚的面板、A板、底板、B板都要加管釘4支，並採用6mm—8MM之間管釘；
行位要做壓板、墊板，壓板、墊板採用DF2（即油銅）銅材同時要做油坑和壓板加管釘，行位要做彈弓及限位波子，行位的轉角位包R不能做利角，行位撐頭要做鑲件，鑲件料用DF2（油銅）。
塑料舅ABS HIPS PP等無腐蝕性的採用內模料8407銅材如GP POM有腐蝕性的和要加工成鏡面的採用內模料S136銅材，除指定要求外，其它銅料不接觸到成品的採用758銅料。
行位儘可能在左右或模胚的下端做，當模胚的上、下兩端部有行位時，模胚的頂端行位要作老鼠毛，如行位有機會撞頂針時，頂針板要加裝行程開關。
所有模胚要有複位彈弓，並儘可能用4支，要有彈弓針，彈弓針頭要伸到底板面上。
工模的流道（水口）儘可能縮短，以便縮短啤塑時間。
產品的分型、頂針、同筒、運水、中托司、彈弓螺絲、管釘、撐頭、水口入水方式和位置，上下模、鑲件都要表達清楚，司銅針鑲壓板，不用無頭螺絲。
所有碰穿孔儘可能採用鑲針，以便工模維修。
冷卻水（運水）要盡足並前模、后模切圖表示清楚，並且打上IN/OUT出入字樣，運水儘可能在兩側或模胚的下方出入水，行位銅料到成品的要有運水。
模圖的切圖要打上SECINO A-A，並要指出表示所切的每一個位置。
客戶（TMSW）工模一般要求
運水方面
運水距離頂針邊要求2—3mm距離膠位邊要求2.8mm；
運水孔直徑不可小於四分之一（6.35mm）。
針頂方面
頂針一般都採用台灣頂針，如果骨位太深特別受力的地方，則需要採用大同頂針，以免頂針經常性拆斷。
司筒方面
同筒邊位厚小於0.8mm，要採用大同司筒，如果達到0.8MM（或以上）則可採用台灣司筒。
鑲針方面
一般採用台灣標準針；
如果中心要求要配數則要採用含針方式，但一般情況下，採用碰穿形式，如果單針太長又不能用標準時，則要將針氮化。
水口方面
基本水口尺寸根據膠件的尺寸做比例，適當進行安排。
以6個頭大身為例，其尺寸為￠60mm，高為30mm，則主流道為四分之一，16.35mm支流道則為十六分之三4.8mm；
以16個頭車輪為例，其尺寸為15mm×2mm，主流道則要求為三十二分之七，5.57mm，支流道要求為三十分之五4mm；
如果啤塑時發生困難，如存在支流道過細，以導致走披峰才可通漸加大水口，如果大力水口大於8mm以上時或零件水口大於7mm以上時，則要知會生產徵求意見。
模板方面
模胚中模板的要求，細水口模式縮CORE或行位扁多的模其模板一定要採用加厚模板；
標準的模胚以193030為例料底與模胚之間的厚度，前模要245mm，后模要260mm。
銅板方面
一般情況下採用738模料；
合金模採用8407或S136，經淬長以後硬度達到48—52HRC；
啤酸性膠料的模料採用GS136或S316H；
啤透明膠料的模料採用718或S136H。
配件方面
1、細水口模或縮CORE模配用的限位螺絲的尺寸要求做到二分之一到四分之三，（12.7mm 19.05mm之間）；
細水口模是採用扣雞還是用膠質，則要根據生產的要求而定。
膠位與鋼料邊之間的距離
塑膠模模胚邊與銅料之間距離，大力要求有60mm—80mm，零件要求有40mm—60mm；
合金模模胚邊與銅料之間距離，大力要求有70mm—90mm零件要求有50mm—70mm。
行位冀仔之高度
一般長不大於180mm寬80mm高75mm的行位之冀仔，其高度為四分之一6.35mm寬為十六分之三4.76mm；
如果大於180mm寬80mm高75mm的行位之冀仔，其高度為十六分之五7.94mm寬為十六分之三4.76mm;
如果合金模，行位冀仔則要鑲硬鑲件。
十一、螺絲孔要求
當客戶無特別要求時，全部用M3螺絲，所有螺絲孔底直徑為5.0±0.1mm,螺絲頭埋入膠位深度2.5(±0.1± 0)mm。
十二、產品夾口互配要求
同一套模出的產品夾口互配公差為±0.1；
不是同一套模出的產品夾口互配公差為±0.3mm。
十三、膠位與銅位邊之間的距離
塑膠模，大力要求保持15—20mm，零件要求保持12mm—15mm；
合金模，大力要求保持22mm—30mm，零件18mm—22mm。
出口模具一般設計要求
當客戶對模個無特殊要求時，出口模按以下標準進行設計。
唧咀必須作定位，有R四分之三之弧面與注塑機之噴咀相配，唧咀頂做四分之三R且要淬火；
水口要肯涔及轉角位做R；
所有模具必須配定位圈，定位圈直徑￠3.99；
方鐵與B板及底板之間必須用管釘定位；
定位圈有4支螺絲位置及有斜角；
所有板之間有撬模坑；
所有邊要做斜角；
要有安全鎖板防止上下模分開；
要用PME標準或同等標準的鍍銅杯司；
所有內模料必須作虎品，並要裝有INTER LOCK在A、B板上；
所有板與板之間有管釘；
所有鑲件有模號且內模鑲件要打硬度並在上面打字標明；
CORE釘及司孔針要用板托底，不能采鎖有頭螺絲；
所有模板上必須四面均有吊模孔；
內模鑲件高於模平面0.5mm；
近中央的撐頭要比近邊的高，大約為0.1mm；
碼模坑要做足標準尺寸，深為四分之三，高為1；
所有頂針孔必須用購賣鐮鈀鐮正，不可使用自製銀鋼枝；
所有頂針配位只可有四分之三，其他地方必須避空；
採用鑲針方法做頂針管位；
頂針、司筒、邊釘、中托司採用DME標準尺寸；
運水銅喉塞要收至喉塞面剛低於鑲件表面大約0.1mm；
膠圈須有搞做管位並對正，所有膠圈藏位需是圓形不採用其他形狀；
所有夾片要有管位防止轉動，夾片用鋁板做；
所有運水孔針￠十六分之七，且不過底板用四分之一NP下喉牙；
有行位時要有限位使行位不會意外跌出模外；
要用行位夾；
所有磨擦面要做油坑（2件也做，不可只做一邊）；
行位要有硬片（不再鍍銅片）；
線條要有管位（不可靠放好行位然後收緊螺絲）；
行位度如有頂針，頂針板要掛制或加安全PIN；
當作油壓或行位時要用有防撞及有內置掛掣的行位，且能自由向前或向後活動；
入水一般只作尖點潛水，且不可太接近膠位邊（潛水）；
散氮避空位深度最小為0.5mm；
避空位貼近至膠位邊三十二分之三及闊度八分之三或以上，要通大氮，鑲釘要磨氮坑；
流道要有代碼，要有感溫；
所有電線要加LABEL紙；
所有大水口模胚都採用元面板的直力模胚；
所有無面板的模胚都採用前模遵柱，后模銅不可，推板模除外。
