一、當把成品圖調進模圖時，成品圖必須乘縮水。（模具尺寸=產品尺寸×縮水）必須把成品圖MIRROR（鏡射）一次，即模圈裡的成品圖是反像的（成品是完全對稱的除外）在前模，應把不屬於前模的線條刪除在後模，應把不屬於后模的線修刪除。
二、成品在模具里應遵循分中的原則，特別是對稱的，成品如果不分中，到工場加工時很可能出錯。
三、所有枕位之模具，枕位必須避開入水，無法避開時要加水口鐵。
四、成品之間12—20mm（特殊情況下，可以作3mm）當入水為潛水時，應有足夠的潛水位置，成品至CORE邊15-50mm，成品至CORE的邊距與製品的存度有關，一般製品可參考下表經驗數值選定。
製品的厚度（mm）成品至CORE邊數值（mm）
2015—20
20—3020—30
30—4030—40
?4050
五、藏CORE（內模料）深度28mm以上，前後模內模料厚度與製品的平面投影面積有關，一般製品可參考下表，經驗數值選定。CORE料邊至回針應有10mm距離。
製品平面投影面積前模內模料厚度A+型腔深度后模內模料厚度B+型腔深度
SP、CMmmMm
?772532
77—1163238
116—1543850
154—1934464
?1935076
CORE料寬度一般比頂針極寬或窄5—10mm，最低限度成品膠位應在頂針板內不影響落頂針，CORE料邊至模胚邊一般應有45—80mm
六、當在一塊內模料上出多個CAVITY時，內模料大小不超過200×200mm。
七、模內鑲入模框中圓角一般取10mm，如要開精框時則取16mm或更大，鈹銅模模內不倒圓角。
八、任何一種塑膠入水位置應避免從唧咀直行入型腔。
九、鏡面透明之啤塑（K料、亞加力、PC等）應注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（沖），一般作成「S」型緩衝入水，扇形澆品，使成品表面避免產生氣級流?。
（15）選模胚的一般原則：
當模胚闊度在250mm（包括250mm）以下時，用工字型模胚口型，模胚闊度在250—350mm時，用直力有面板模胚（T型）。模胚闊度在400mm以上並且有行位時用直力有面板模胚T型，沒有行位時用直力無面板模胚（H型）有力模胚必須加工W25mm×H20mm碼模坑，底面板必須有碼模孔（中心距為「7、10、14」，中心「7、10」
用￠二分之一牙，中心「14」的用￠八分之五牙，深度19—24mm細水口模胚一律採用I字型模胚。
當A板開框深度較深（一般大於60mm）時，可考慮開通框或選用無面板的模架；
有行位或較杯的模胚，A板不應用通框，當A板開框深度較深（一般大於60mm）時，可考慮不用面板；
方鐵的高度，必須能順利頂出產品，並頂針板離托板間有5—10mm的間隙，不可以當頂針板頂到托板上時，才能頂出產品，所以當產品較高時，要注意加高方鐵。
