設備安裝：
1.建議吸入管路採用自灌式安裝，泵的吸液端低於儲液池的最低液位。如必須採用吸入提升式安裝方式，必須在吸入管口加裝腳閥。最大容許吸程高度需根據具體管路條件進行計算。
2.建議在吸入管路中安裝過濾器，以便檢查和清洗。同時必須有必要的截止閥和管路活接，以便日後維護。
3.在計量泵出口管路中必須安裝脈動緩衝器、安全閥。如壓力低於3Bar時，建議加裝背壓閥，以免管路產生虹吸現象。
4.吸入管路的管徑必須大於計量泵入口閥尺寸。確定管徑尺寸必須考慮計量泵的峰值流量、管路長度和物料粘度等參數。當出口管路未安裝脈動緩衝器時，也必須參照吸入管徑的選擇來確定管徑尺寸。
5.電機接線必須參照電機銘牌和操作說明書。
6.打開驅動箱蓋，將潤滑油加入箱內，油位至蝸桿軸承底部。
7.將衝程調至100%，保持活塞最靠前位置。將位於泵頭上的壓力釋放閥拆下，從壓力釋放口向泵頭內加註液壓油，直至加滿。壓力釋放閥安裝複位。剩餘液壓油倒入液壓油箱。
8.將計量泵出口管路斷開，或打開管路排氣閥。
9.將衝程調至0%。啟動計量泵，辨別泵體內是否有異常噪音。
10.逐步調大衝程至100%，觀察計量泵出口是否有物料輸送，且流量隨衝程調節而變化。
11.關閉管路排氣閥或連接出口管路，向系統添加物料
故障排除：
1.電機過熱:
a.三相電源缺相
b.電機接線不正確
c.電機卡死
d.變頻控制，電機長期在低頻環境下運行。(建議低頻以20Hz為限)
e.低溫環境運行，需更換低溫潤滑油
2.泵出口無流量：
a.電機不轉
b.電機與泵聯軸節脫開
c.進口管路無物料或堵塞
d.進、出口單向閥堵塞
e.進、出口單向閥安裝方向不正確
f.泵頭排氣不徹底
3.泵伴有運行噪音：
a.潤滑油加註位置不正確
b.軸承磨損
c.蝸輪、蝸桿嚙合齒隙過大
4.泵體內有衝擊噪音：
a.衝程轉化過程中產生反向衝擊，屬正常現象
b.驅動箱內壓力潤滑系統壓力過高，調整壓力釋放閥
5.調節流量無變化：
a.衝程調節絲杠鎖緊螺釘脫落
b.泵頭排氣不徹底
6.泵出口流量不足：
a.衝程設定不準
b.進口管路NPSH不合要求
c.出口管路安全閥泄漏
d.進、出口單向閥磨損
e.吸程過高
7.泵體內油位上升，且液壓油乳化：
a.隔膜破裂
日常維護：
1.潤滑油在最初運行250小時后需更換。以後每2500小時或六個月更換一次潤滑油。
2.每六個月檢查一次單向止回閥，根據實際使用情況決定是否更換。3.環境溫度低於100C時，應更換冬季潤滑油(Mobil626等)。常見設備安裝及故障排除MirloyalDisc系列液壓隔膜計量。
設備安裝：
1.建議吸入管路採用自灌式安裝，泵的吸液端低於儲液池的最低液位。如必須採用吸入提升式安裝方式，必須在吸入管口加裝腳閥。最大容許吸程高度需根據具體管路條件進行計算。
2.建議在吸入管路中安裝過濾器，以便檢查和清洗。同時必須有必要的截止閥和管路活接，以便日後維護。
3.在計量泵出口管路中必須安裝脈動緩衝器、安全閥。如壓力低於3Bar時，建議加裝背壓閥，以免管路產生虹吸現象。
4.吸入管路的管徑必須大於計量泵入口閥尺寸。確定管徑尺寸必須考慮計量泵的峰值流量、管路長度和物料粘度等參數。當出口管路未安裝脈動緩衝器時，也必須參照吸入管徑的選擇來確定管徑尺寸。
5.電機接線必須參照電機銘牌和操作說明書。
6.打開驅動箱蓋，將潤滑油加入箱內，油位至蝸桿軸承底部。
7.將衝程調至100%，保持活塞最靠前位置。將位於泵頭上的排氣閥拆下，從排氣口向泵頭內加註液壓油，直至加滿。壓力釋放閥安裝複位。剩餘液壓油倒入液壓油箱。
8.將計量泵出口管路斷開，或打開管路排氣閥。
9.將衝程調至0%。啟動計量泵，辨別泵體內是否有異常噪音。
10.逐步調大衝程至100%，同時按照操作說明書要求，對位於液壓油箱內的補油閥進行調整，使補油閥芯保持上、下1毫米的移動量。觀察計量泵出口是否有物料輸送，且流量隨衝程調節而變化。當衝程改變時，補油閥必須作相應調整。
11.關閉管路排氣閥或連接出口管路，向系統添加物料。
