課 題：1、零件測繪
2、讀零件圖
課堂類型：講授
教學目的：1、講解零件測繪的方法和步驟
2、講解零件尺寸的測量方法
3、介紹讀零件圖的要求
4、講解讀零圖的方法和步驟
教學要求：1、了解零件測繪的方法和步驟。能用正確的畫圖步驟徒手繪製零件草圖，並能根據零件草圖用儀器繪製零件圖
2、掌握讀零圖的方法和步驟，能讀懂中等複雜的四類典型零件圖（視圖數偉4～5個，尺寸數目為20～30個）
教學重點：零件測繪時，零件視圖表達方案的選擇和在教師指導下初步按設計和加工工藝要求合理地標註零件尺寸及有關技術要求。
教學難點：讀零件圖能力的應用和進一步提高
教 具：實物：“齒輪油泵”；挂圖：“齒輪油泵泵體零件圖”、“剎車支架零件圖”
教學方法：對照零件實物和挂圖講解。
教學過程：
一、複習舊課
1、配合代號在圖樣上的標註方法。
2、形位公差標註方法的幾個要點。
二、引入新課題
零件的測繪就是根據實際零件畫出它的圖形，測量出它的尺寸並制訂出技術要求。測繪時，首先以徒手畫出零件草圖，然後根據該草圖畫出零件工作圖。在仿造和修配機器部件以及技術改造時，常常要進行零件測繪，因此，它是工程技術人員必備的技能之一。
三、教學內容
（一）零件測繪的方法和步驟
下面以齒輪油泵的泵體（圖8—40）為例，說明零件測繪的方法和步驟。
圖8—40 泵體軸測圖
1、了解和分析測繪對象
首先應了解零件的名稱、材料以及它在機器或部件中的位置、作用及與相鄰零件的關係，然後對零件的內外結構形狀進行分析。
齒輪油泵是機器潤滑供油系統中的一個主要部件，當外部動力經齒輪傳至主動齒輪軸時，即產生旋轉運動。當主動齒輪軸按逆時針方向（從主視圖觀察）旋轉時，從動齒輪軸則按順時針方向旋轉，如圖8—41所示齒輪油泵工作原理。此時右邊嚙合的輪齒逐步分開，空腔體積逐漸擴大，油壓降低，因而油池中的油在大氣壓力的作用下，沿吸油口進入泵腔中。齒槽中的油隨著齒輪的繼續旋轉被帶到左邊；而左邊的各對輪齒又重新嚙合，空腔體積縮小，使齒槽中不斷擠出的油成為高壓油，並由壓油口壓出，然後經管道被輸送到需要供油的部位。以實現供油潤滑功能。
圖8—41 齒輪油泵工作原理簡圖
泵體是油泵上的一個主體件，屬於箱體類零件，材料為鑄鐵。它的主要作用是容納一對嚙合齒輪及進油、出油通道，在泵體上設置了兩個銷孔和六個螺孔，是為了使左泵蓋和右泵蓋與其定位和連接。泵體下部帶有凹坑的底板和其上的二個沉孔是為了安裝油泵。泵體進、出油口孔端的螺孔是為了連接進、出油管等等。至此，泵體的結構已基本分析清楚。
2、確定表達方案
由於泵座的內外結構都比較複雜，應選用主、左、仰三個基本視圖。泵體的主視圖應按其工作位置及形狀結構特徵選定，為表達進、出油口的結構與泵腔的關係，應對其中一個孔道進行局部剖視。為表達安裝孔的形狀也應對其中一個安裝孔進行局部剖視。
為表達泵體與底板、出油口的相對位置，左視圖應選用A-A旋轉剖視圖，將泵腔及孔的結構表示清楚。
然後再選用一俯視圖表示底板的形狀及安裝孔的數量、位置。俯視圖取向局部視圖。最後選定表達方案如圖8—42所示。
圖8—42 泵體零件圖
3、繪製零件草圖
（1）繪製圖形 根據選定的表達方案，徒手畫出視圖、剖視等圖形，其作圖步驟與畫零件畫相同。但需注意以下兩點：
1）零件上的製造缺陷（如砂眼、氣孔等），以及由於長期使用造成的磨損、碰傷等，均不應畫出。
2）零件上的細小結構（如鑄造圓角、倒角、倒圓、退刀槽、砂輪越程槽、凸台和凹坑等）必須畫出。
（2）標註尺寸 先選定基準，再標註尺寸。具體應注意以下三點:
1）先集中畫出所有的尺寸界線、尺寸線和箭頭，再依次測量、逐個記入尺寸數字。
2）零件上標準結構（如鍵槽、退刀槽、銷孔、中心孔、螺紋等）的尺寸，必須查閱相應國家標準，並予以標準化。
3）與相鄰零件的相關尺寸（如泵體上螺孔、銷孔、沉孔的定位尺寸，以及有配合關係的尺寸等）一定要一致。
（3）注寫技術要求 零件上的表面粗糙度、極限與配合、形位公差等技術要求，通常可採用類比法給出。具體注寫時需注意以下三點：
1）主要尺寸要保證其精度。泵體的兩軸線、軸線距底面以及有配合關係的尺寸等，都應給出公差，如圖8-42所示。
2)有相對運動的表面及對形狀、位置要求較嚴格的線、面等要素，要給出既合理又經濟的粗糙度或形位公差要求。
3）有配合關係的孔與軸，要查閱與其相結合的軸與孔的相應資料（裝配圖或零件圖），以核准配合制度和配合性質。
只有這樣，經測繪而製造出的零件，才能順利地裝配到機器上去並達到其功能要求。
4）填寫標題欄 一般可填寫零件的名稱、材料及繪圖者的姓名和完成時間等等。
4、根據零件草圖畫零件圖
草圖完成後，便要根據它繪製零件圖，其繪圖方法和步驟同前，這裡不再贅述。完成的零件圖如圖8—42所示。
（二）零件尺寸的測量方法
測量尺寸是零件測繪過程中一個很重要的環節，尺寸測量得準確與否，將直接影響機器的裝配和工作性能，因此，測量尺寸要謹慎。
測量時，應根據對尺寸精度要求的不同選用不同的測量工具。常用的量具有鋼直尺，內、外卡鉗等；精密的量具有遊標卡尺、千分尺等；此外，還有專用量具，如螺紋規、圓角規等。
圖8—43～圖8—46為常見尺寸的測量方法。
（a）用鋼尺測一般輪廓 （b）用外卡鉗測外 （c）用內卡鉗測內徑（d）用遊標卡尺測精確尺寸
圖8—43 線性尺寸及內、外徑尺寸的測量方法
（a）測量壁厚 （b）測量孔間距 （c）測量孔間距
圖8—44 壁厚、孔間距的測量方法
（a）用螺紋規測量螺距 （b）用圓角規測量圓弧半徑
圖8—45 螺距、圓弧半徑的測量方法
（a） 用鉛絲法和拓印法測量曲面 （b）用坐標法測量曲線
圖8—46 曲面、曲線的測量方法
（三）讀零件圖的要求
1、了解零件的名稱、用途、材料和數量等。
2、了解組成零件各部分結構形狀的特點、功用，以及它們之間的相對位置；
3、了解零件的尺寸標註、製造方法和技術要求。
（四）讀零件圖的方法和步驟
1、看標題欄
首先看標題欄，了解零件的名稱、材料、比例等，並瀏覽全圖，對零件有個概括了解，如：零件屬什麼類型，大致輪廓和結構等。
2、表達方案分析
根據視圖布局，首先確定主視圖，圍繞主視圖分析其它視圖的配置。對於剖視圖、斷面圖要找到剖切位置及方向，對於局部視圖和局部放大圖要找到投影方向和部位，弄清楚各個圖形彼此間的投影關係。
3、形體分析
首先利用形體分析法，將零件按功能分解為主體、安裝、聯接等幾個部分，然後明確每一部分在各個視圖中的投影範圍與各部分之間的相對位置，最後仔細分析每一部分的形狀和作用。
4、分析尺寸和技術要求
根據零件的形體結構，分析確定長、寬、高各方向的主要基準。分析尺寸標註和技術要求，找出各部分的定形和定位尺寸，明確哪些是主要尺寸和主要加工面，進而分析製造方法等，以便保證質量要求。
5、綜合考慮
綜上所述，將零件的結構形狀、尺寸標註及技術要求綜合起來，就能比較全面地閱讀這張零件圖。在實際讀圖過程中，上述步驟常常是穿插進行的。
（五）讀圖舉例
圖8—48為剎車支架零件圖，具體讀圖過程如下：
1、看標題欄
從標題欄中了解零件的名稱（剎車支架）、材料（HT200）等。
2、表達方案分析
（1）找出主視圖：
（2）分析用多少視圖、剖視、斷面等，找出它們的名稱、相互位置和投影關係；
（3）凡有剖視、斷面處要找到剖切平面位置；
（4） 有局部視圖和斜視圖的地方必須找到表示投影部位的字母和表示投影方向的箭頭；
（5） 有無局部放大圖及簡化畫法。
該支架零件圖由主視圖、俯視圖、左視圖、一個局部視圖、一個斜視圖、一個移出斷面組成。主視圖上用了兩個局部剖視和一個重合斷面，俯視圖上也用了兩個局部剖視，左視圖只畫外形圖，用以補充表示某些形體的相關位置。
3、進行形體分析和線面分析
（1）先看大致輪廓，再分幾個較大的獨立部分進行形體分析，逐一看懂；
（2）對外部結構逐個分析；
（3）對內部結構逐個分析；
（4）對不便於形體分析的部分進行線面分析。
4、進行尺寸分析和了解技術要求
（1）形體分析和結構分析，了解定形尺寸和定位尺寸；
（2）據零件的結構特點，了解基準和尺寸標註形式；
圖8—47 剎車支架零件圖
（3）了解功能尺寸與非功能尺寸；
（4）了解零件總體尺寸。
這個零件各部分的形體尺寸，按形體分析法確定。標註尺寸的基準是：長度方向以左端面為基準，從它注出的定位尺寸有72和145；寬度方向以經加工的右圓筒端面和中間圓筒端面為基準，從它注出的定位尺寸有2和10；高度方向的基準是右圓筒與左端底板相連的水平板的底面，從它注出的定位尺寸有12、16。
5、綜合考慮
把零件的結構形狀、尺寸標註、工藝和技術要求等內容綜合起來，就能了解零件的全貌，也就看懂了零件圖。
四、小結
1、零件測繪的方法和步驟。
2、零件尺寸的測量和數據處理。
3、零件測繪應注意的問題。
4、講解讀零圖的方法和步驟。
