關於磁力泵與屏蔽泵的選擇原則
1、對功率小於10KW的泵，選用磁力泵可確保使用效果。
2、當泵的軸功率大於10KW或介質溫度高於100℃時，選用國產磁力泵時應慎重處理，應對磁鋼的材質、軸承材料結構等加以限制，必要時應選用屏蔽泵。
3、目前國內磁力泵製造廠一般均為中、小型廠，開發和研製手段較為薄弱。對超出產品參數範圍的泵，一般不宜委託生產廠研製或開發，以保證工程質量和進度。
取消了泵的機械密封，完全消除了機械密封離心泵不可避免的跑、冒、滴、漏之弊病，是無泄漏工廠的最佳選擇。由於泵的過流部件選用了不鏽鋼、工程塑料來製造，從而達到耐腐蝕之目的。泵的磁性聯軸器和泵體結合為一體，所以結構緊湊，維修方便、安全節能。泵的磁性聯軸器可以對傳動電機起到超載保護的作用。
磁力泵輸送介質的密度不大於1300kg/m3，粘度不大於30×10-6m3/S的不含鐵磁性和纖維的液體。常規磁力泵的額定溫度對於泵體為金屬材質或F46襯裡，最高工作溫度為80℃，額定壓力為1.6MPa；高溫磁力泵的使用溫度≤350℃；對於泵體為非金屬材質，最高溫度不超過60℃，額定壓力為0.6MPa。
屏蔽泵屬於離心式無密封泵，泵和驅動電機都被封閉在一個被泵送介質布滿的壓力容器內，此壓力容器只有靜密封。這種結構取消了傳統離心泵具有的旋轉軸密封裝置，能做到完全無泄漏。
屏蔽泵把泵和電動機聯在一起，電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電動機的轉子和定子隔開，轉子在被輸送的介質中運轉，其動力通過定子磁場傳遞給轉子。
屏蔽泵的液力端可以按照一般離心泵通常採用的結構形式和有關的標準、規範設計製造。
與有密封泵相比，省去了維修和更換密封的麻煩，也省去了聯軸器，零件數量少(只有機械密封泵的30%左右)，可靠性高。無滾動軸承和電機的風扇，不需要加潤滑油，且運轉平穩、噪音低[一般為60~65dB(A)]。可配置軸承磨損監視器，檢測軸承的磨損情況。
結構緊湊，佔用空間小，對底座和基礎的要求低，沒有聯軸器的對中問題，安裝輕易且費用低。日常維修工作量少，維修費用低。
能在真空系統或「真空」與「正壓」交替運行的情況下正常運轉而無泄漏。可以在高真空度情況下直接從真空槽中把物料送至其它容器中。使用範圍廣，對於高溫、高壓、極低溫、高熔點等各種工況均能滿足要求。
由於採用滑動軸承，且用被輸送的介質潤滑，故對潤滑性較差的介質就不適宜採用屏蔽泵輸送。一般適合於屏蔽泵的介質粘度範圍為0.1~20cP。
屏蔽泵的效率通常低於有密封的離心泵。但在中、小功率的情況下，與雙端面密封泵相比，後者由於增加了冷卻和沖洗系統的功率消耗，故總效率相差不大。
離心泵運行時，要求流量應高於最小連續流量。對屏蔽泵這點尤為重要，因為在小流量情況下，泵效率較低且會導致發熱，使流體蒸發而造成泵干轉，引起滑動軸承的損壞
屏蔽泵與磁力泵均屬於無泄漏泵，但屏蔽泵是比磁力泵檔次更高，運行更為可靠的泵，因此，兩者的使用範圍有交叉之處，通常功率較大的、連續運行可靠性要求較高的可考慮屏蔽泵，而一般要求的可以選用磁力泵，磁力泵的價格要便宜一些，由於製造難度較屏蔽泵少得多，主要是磁性材料的選用上要規矩，國內生產廠家較多，難免存在魚龍混雜的現象，所以選用磁力泵時需選擇製造能力強，信用可靠的廠家。
