摘要:全文就汽車零部件粉末冶金模具製造中的重要工藝電火花加工的效率問題,提供了實現高效率加工的解決方案。具體從電火花加工工藝、電火花加工機床的調整、電火花加工操作三個方面作了充分闡述,對該類企業有重要指導作用。
關鍵詞:粉末冶金模具;電火花加工;效率;工藝
汽車的核心零部件中,附加值較高的主要有發動機的進排氣門、發動機連桿、變速箱齒輪中的同步器錐環、油泵主從動齒輪等,在這些零部件的生產中,主流的核心技術便是粉末冶金技術及模具製造。而在粉末冶金模具的製造中,數控電火花加工是一種舉足輕重的工藝方法,模具的沖頭、型腔等基本上都需要進行放電加工。圖1所示為某汽車零部件粉末冶金模具製造公司的電火花加工車間一角(裝備的產品為阿奇夏米爾藍線電火花加工機床),生產這類模具往往需要大批量的數控電火花加工機床才能滿足模具製造周期的要求。
筆者曾到訪過寧波、南通等地的一些生產汽車零部件的粉末冶金公司,他們的模具經理都非常關注電火花加工的效率問題。這是因為電火花加工本身就是一種加工速度較慢的工藝方法,在電火花加工機床設備有限的情況下,往往會導致粉末冶金模具製造周期延長,也就不能如期完成汽車零部件的生產與供應。
如何通過有效、可行的工藝措施,使電火花加工機床在保證加工質量的前提下提高加工速度,依靠高效率的電火花加工生產來縮短模具製造周期?下文就這個問題,從實際加工經驗出發,總結了與電火花加工效率直接相關的三大方面:電火花加工工藝、電火花加工機床的調整、電火花加工操作,提出了高效率電火花加工解決方案,希望可以幫助一些企業解決實際的問題。