全自動軟化水設備的程序控制裝置解析

全自動軟化水設備的標準工作流程主要包括：工作(有時叫做產水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快衝洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由於實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。

鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因：

1、在鍋爐軟化水設備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標，造成此現象的原因如下：A、再生周期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。B、正洗時間偏短，使本應在正洗中被衝掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。

C、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生后出水硬度超標，影響軟水箱水質。D、在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。E、操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。

2、在鍋爐軟化水設備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水設備初次試水硬度超標及在用軟水設備硬度超標分別討論： A、新裝軟水設備初次試水硬度超標的原因：a 中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應檢查：中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求，是否忘記裝O形密封圈，O形密封圈是否破損 b 中心管上破損，有裂紋。 c 給水TDS值與樹脂層高度比值過大。d 給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。

3、鍋爐軟化水設備樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自於給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。g 未使用大粒無碘鹽。 h 控制閥內部漏硬：一般的控制閥內部漏硬時，往往會出現軟水口與廢水口同時出水，但對於64D或74A系列，可能會通過陶瓷動片上的小孔形成內漏，如果是此種內漏，處於正沖洗位置，可在廢水口檢測到合格軟水，但轉入運行位置后，軟水硬度超標。

全自動軟化水設備特點：

1 水質軟化過程自動化：全自動軟化水設備通過程序控制裝置，實現離子交換和樹脂再生過程的自動化。

2 高效：軟化水設備設計合理，使樹脂有效工作交換容量充分發揮。

3 省工：全自動軟化水設備無需專人操作，安裝簡便。

4 無毒：閥體為無鉛黃銅或工程塑料。

5 省水：制水率98%以上。

6 省電：由於採用虹吸原理，再生無需鹽泵。

7 調整方便：可根據需要調整再生周期和時間。

8 罐體防腐：罐體採用不鏽鋼、玻璃鋼、鋼襯塑材質，避免樹脂污染。

9 適用性廣：全自動軟化水設備可用於工業鍋爐、熱交換器、空調、洗衣、沐浴設備及食品、製藥、電子等行業。

鍋爐軟化水設備工作原理：

鍋爐軟化水設備工作原理：由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般採用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置換出來，隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。