一、鎚頭的材質特點
一般情況下，鎚頭硬度越大，耐磨性也就越大，但隨著硬度的提高，鎚頭抗擊韌性就會降低。因此，兼顧鎚頭適宜的硬度和良好的抗衝擊韌性是錘式破碎機鎚頭耐磨性的關鍵，高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼、高錳鋼等是錘式破碎機鎚頭常用的材料。
為了使安全運行，人們開發了複合鎚頭，即將高鉻鑄鐵鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼鎚頭頭部，或者鎚頭工作部分採用高鉻鑄鐵，錘柄部分採用碳鋼，將兩者複合起來，使鎚頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點，滿足鎚頭使用性能要求。但其製造工藝複雜，工藝要求較嚴格。
二、鎚頭的結構設計
錘式破碎機鎚頭的不同結構和幾何形狀，決定著其熱處理的力學性能與內部金相組織的差別，進而對耐磨性有較大的影響，特別是對厚度、尺寸大的鎚頭影響更為突出。
鎚頭厚度越大，越不易淬透，其抗磨損性能也就越差。由於鎚頭的內部抗磨損性能明顯低於表面，因此，對於厚度較大的鎚頭，只能藉助於合理的鑄造和熱處理工藝來改善，但這一手段對提高鎚頭的抗磨損性能是有限的，最好的辦法是在不改變鎚頭的打擊動能和強度的情況下，對鎚頭的結構進行優化設計，一方面可提高鎚頭的利用率，另一方面可減少結構對熱處理性能的影響，避免鎚頭的耐磨性能下降。
三、鎚頭的製造工藝
鎚頭的製造工藝也是決定其使用壽命的關鍵因素。如果鎚頭表面或內部製造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低鎚頭性能，甚至會造成鎚頭斷裂。因此，制定合理的生產工藝和嚴格的質量檢驗手段，是保證鎚頭達到使用性能的先決條件。
在鎚頭生產中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。例如，對高鉻鑄鐵鎚頭，應採用立澆和合理使用外冷鐵，並嚴格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使鎚頭在鑄造有良好的凝固順序和補縮條件，進而得到緻密的內部組織，並減弱晶粒粗大的現象。鎚頭的熱處理工藝則決定了其力學性能的實現和碳化物的分佈形態。
四、破碎機的技術參數
鎚頭的壽命還與破碎機的技術參數有關，其中最主要的是轉子體的功率和轉速。這兩個參數直接反映了鎚頭的線速度和衝擊力，它們不僅關係到破碎機的生產能力，也關係到鎚頭衝擊硬化的程度。衝擊硬化良好的鎚頭，使用壽命勢必會有所延長。
轉子轉速過低時，不僅生產能力低，且動能低，致使鎚頭衝擊硬化不良、耐磨性能差；轉子轉速太高時，雖然可使鎚頭獲得較好衝擊硬化、設備生產率提高。但同時也會引起鎚頭、篦條和襯板強烈磨損，對鎚頭的使用壽命不利，亦會顯著增加功率消耗。因此，確定合理的轉速，可以提高鎚頭工作初期的衝擊硬化程度，降低鎚頭的磨損。
五、破碎機的給料情況
破碎機的給料情況包括人料粒度和硬度與錘式破碎機的給料方式。前者關係到破碎機是否會出現積料和鎚頭打擊物料時所受到的碰撞衝量，後者則因給料方式不同造成物料到轉子的落差不同，也影響到鎚頭打擊物料時的碰撞衝量。
當鎚頭重量及轉子轉速一定時，鎚頭的碰撞衝量與物料質量、落差成正比，而碰撞衝量的大小直接關係到鎚頭加工硬化的程度和耐磨性能。因此大型錘式破碎機的人料粒度不宜太小，給料設備轉速應高一些。此外，物料含水量過大也會對鎚頭壽命有一定的影響，含水量過高，物料容易粘結成團，造成積料，加劇鎚頭的磨損。
