產品的分析:首先確定產品的分型線如何走，盡量做到簡單易加工又能保證產品的外觀等。分型線確定好后，確定進膠點，進膠點對一個產品非常重要；進膠點小了，注射壓力增大；進膠點大了，較大的產品難以填充的飽滿；進膠位置選的不對，會產生產品易斷（結合線）；位置不對也會產生填充問題和外觀問題等。這兩大要素確定好后，再進行頂針位置的確定，頂出同樣是到關重要，頂出的位置會影響到是否有頂白，是否能頂出，產品頂出後會否變形等；最後就是客戶指定的一些要求，如，模腔號，外觀要求，及產品的裝配關係。以上幾點要認真對待，因為只有這些徹底確認好后，才能順利進行設計，否則自己找苦吃吧，因為改模會把人搞垮！
產品的優化：以上都確定好后，接下來的產品的優化就是為以後分模做的。首先檢查產品的脫模斜度，主要是擦穿位，枕位擦穿處，較深的骨位，最好能做到每一處都有出模斜度，這樣是最好的。接下來是檢查分型面處是否有小的倒扣，斜頂是否會鏟膠，碰穿位是否會產生段差，分型處是否要包前模或后模以防粘模，進膠點處是否要減膠或做凸點等。
產品的分析和優化后，最好是用複製曲面的方法再做一個產品，后以複製的產品進行分模，這樣的好是可以檢查出產品是否有爛面，或小的線段等細小的問題。
