在金屬切削機床加工中，鐵屑不易折斷已成機械加工中普遍問題，尤其在加工塑性金屬材料時，形成的帶狀屑，有時纏繞在工件或刀具上，拉傷工件表面或打壞切屑刃，甚至傷人，影響已加工表面的光潔度：而在加工鑄鐵等脆性材料時，切屑崩碎或碎片飛濺傷人，並易研損機床滑動表面。為了克服斷屑不暢帶來的負面影響，經過長期研究和反覆實踐，我們提出了「電磁自動斷屑器」新課題。
電磁斷屑器是利用電磁鐵原理，即插入鐵芯的通電螺線管構成一個電磁鐵，鐵芯在通電螺線管中被磁化，產生磁場，於是，通電螺線管的周圍即有電磁產生的磁場，又有磁鐵產生的磁場，所產生的兩種電磁力，將切屑牢牢吸住並折斷，達到自動斷屑目的。磁性有無可由通斷電流來控制，磁性強弱可由電流大小來控制。
電磁斷屑器的基本結構。
在圖中，電磁斷屑器有一組橋式整流電路，在電流、電感濾波器的單相橋式整流電路中，有4個二極體(D1-D4)接成橋式電路，D1陽極與D4陰極相連，D2陽極與D3陰極相連，分別接向變壓器付繞組的a.b兩端：D1與D2的陰極相連，D3與D4陽極相連，分別接向負載的正端與負端，輸出直流電壓。在橋式整流電路輸出端並聯一個電容C，利用電容C的充放電作用，即二極體導通時，電容器C來充電，二極體不導通時，電容器C對電磁吸盤放電，從而使通過電磁吸盤電流趨於平滑。在橋式整流電路與電磁吸盤之間還串聯一個電感線圈L，由於電感線圈能補償流過電磁吸盤電流，因此，通過電吸盤的電流脈動受到抑制，保持電流基本穩定。
在普通機床中，通常採用工業用電壓380V，不同類型機床，採用不同型號變壓器，使電磁斷屑器獲得所需電壓、電流值。
例1：在車輪軸頸車床(型號：CW8013B)加工內燃機車車輪踏面，單面一次進刀2mm。由於車輪表面由合金鋼組成並經過熱處理，所產生的鐵屑呈帶狀，不易從工件上斷離，並且，帶狀屑過長時，常常纏繞在車輪踏面，造成已加工表面損傷。在車輪軸頸車床大卡盤下方床身，按裝一組電磁斷屑器，在加工車輪踏面時，摁下電磁吸力按扭，電磁鐵通電，電磁鐵產生的電磁力，將鐵屑吸附在電磁鐵的外框，並折斷鐵屑。完成工件加工后，摁下退磁按扭，電磁鐵失電，電磁力自動消失，吸附在電磁鐵外框上的鐵屑，通過電磁鐵內側的方形孔，落在機床的排屑盒中，完成車輪軸頸車床的階段加工。
例2：在C6140型普通車床，加工A3鋼外圓，單面進刀量1mm。A3鋼是塑性金屬材料，切削外圓形成的帶狀屑，容易纏繞在工件表面，損傷已加工表面，降低表面的加工質量。在車床卡盤下方床身，按裝一組方形電磁鐵，外圓加工開始后，摁下吸磁通電按扭，電磁力將帶狀屑吸附在電磁鐵外框並將鐵屑折斷，完成工件加工后，摁下退磁按扭，磁力消失，鐵屑落入機床排屑盒中。
經過實踐證明，使用電磁斷屑器，可以有效避免鐵屑傷人事件，對已加工工件表面及機床導軌，不會產生扭傷及損壞現象，對機床日常維修與保養起到良好作用。經過多種機床試用表明，電磁斷屑器可以廣泛用於普通車床，大型車床等機床，對精密機床加工，效果尤為顯著，對於金屬切削機床，具有實際推廣及研究價值。
