一般而言，多任務機床的成本高於其它大多數機床。這種機床雖以高效著稱，但其每小時所提供的更高的效率必須得到充分利用。這就提出了如何優化性能的問題。
一、一次設定
隨著CNC車床和加工中心的不斷發展，多任務機床已成為發展最快的機床概念之一。五軸加工能力和自動化換刀技術的結合，使得可應用的工序範圍更加廣泛——不僅適合所有金屬切削工序，而且也適合磨削、滾銑以及淬硬等工序。另外，它還具有很高的靈活性和可靠性。
此類機床的中心是旋轉式刀具主軸，它能傾斜大多數不同類型的切削刀具，提供十分多樣化的刀具路徑。與現代化的CNC技術相結合，這些機床可執行以往僅限於在更先進機床上或需通過多台機床進行的操作。伴隨新特性的不斷融入，多任務機床也經歷了一段非常快速的發展歷程。除旋轉式刀具主軸之外，還可選配一個附加主軸箱和車削刀具轉塔，以增強機床性能和提高效率。
在此機床上可完整地加工出更多種類的零件，例如軸工件、卡盤工件、機架和刀板零件的加工等，均在該機床的能力範圍之內。另外，此機床還適用於廣泛的不同批量生產要求，既能承擔大批量生產，也可承接一次性加工
多任務機床的主要優點是不僅縮短了總切削時間和生產完成時間，而且還提高了質量一致性。一次裝夾即可完成全套加工，從而消除了往往在各種工況和溫度下的不同機床上加工時因重複進行工件夾緊而導致的不精確性。
使用多任務機床時，需要考慮以下兩點：一是編程往往更為複雜，這便要求編程員/操作員具有更廣泛的能力；另外複雜性提高了，這就需要更加細緻和注意安全，以防碰撞等事件發生。而且，機床製造商們正在在從機床控制和軟體方面解決這些問題。
二、為多任務機床配置刀具
為多任務機床上配置刀具時，應著重考慮如何充分利用其每小時的產出能力。若能在可用的機床運動/定向能力和刀具能力之間取得平衡，則能充分發揮其優勢。該機床可將刀具更加直接地定位到切口上，這意味著可採用更短或更長的刀具來加工那些難以觸及且需要非標刀具解決方案的機床工件的一部分。在開發新型刀具時，人們已越來越多地關注這個問題。
在為多任務機床配備用於車削和鏜削工序的刀具時，以下幾點值得考慮：
1．應對進刀和刀具路徑的變化及刀具的通用性進行評估；
2．專用的多任務刀具往往能更好地利用機床的潛能；
3．刀具應確保其到達時不會對主軸或夾具產生干擾；
4．刀具應能在兩個主軸箱上同時進行加工；
5．刀具應可用於從下刀具轉塔進行四軸加工；
6．應考慮採用多刃刀具以減少換刀時間；
7．應採用B軸車削與X、Y軸切削相結合進行輪廓銑削工序；
8．應使用具有靈活切削頭的鏜桿用於內圓切削；
9．防振刀具應作為選配件，以提供優質深孔加工能力。
三、加工複雜部件
以上幾點要求有些亦適用於銑削，不過在多任務機床上加工複雜部件還包括更多銑削工序，這就要求配備一系列合適的輕型切削銑刀以及能執行多重工序的刀具。必須可進行面銑、立銑、輪廓銑和型腔加工，並且刀具應適合於多任務加工。另外，多任務機床上也可採用更先進的鑽孔刀具。應著重考慮的銑刀和鑽刀包括：
1．用途廣泛的銑刀；
2．具備五軸加工能力的銑刀和鑽刀；
3．適用於車-銑、凸輪銑削、插銑、螺旋插補銑和圓弧插補，以及余擺線和螺紋銑削等解決方案的刀具；
4．適用於粗加工和精加工雕刻的銑刀；
5．直徑和深度範圍較大的鑽刀；
6．深孔鑽刀；
7．可加工孔螺紋的高效鑽頭。
四、延長刀具壽命的刀具概念
在刀柄上增加更多刀位，便使所謂的「姊妹刀具」成為可能，從而延長某一刀具在刀位上的可用壽命。此外，一台機床可配備不同類型的切削刀具，以開展不同的切削動作而毋須更換刀柄。
優化利用多任務機床潛能的例子之一，就是Coro-Plex SL微型轉塔。在刀柄上配置各種切削頭，便形成一個微型轉塔，並可實現機加工可能性的多種組合。四個刀頭位置都有齒鎖式介面，承載著SL切削頭，用於普通車削、切斷、切槽和螺紋切削工序。軸向和徑向組件便於在多任務機床上進行內圓和外圓通用加工。SL系統與刀柄後端的可樂滿Capto系統相結合，便能使前端的介面連接像整體刀具一樣穩固，這種應用已證明可行。
微型轉塔可配備用於徑向和軸向加工的各種切削頭，然後用於外圓和內圓車削工序。這樣便節省了刀具室空間，並縮短了換刀時間。
來源：山特維克可樂滿
