首先,殺菌機中一個重要的受控工藝指標??滅菌強度即PU值, PU值偏低會造成滅菌強度不夠,而PU值偏高又會引起啤酒的口感變差,因此PU值的計算控制是考驗啤酒殺菌機的質量好壞的重要指標。(PU滅菌單位:滅菌時間下的溫度對數的函數值,其公式為:PU=Z×1.393e(T-60),Z—殺菌時間,T—殺菌溫度),以往傳統的可編程邏輯控制器較難實現複雜的算術指數對數運算。其次,殺菌機中有六個區域需要實現準確的溫度控制,實現節能節水指標。再次,終端用戶希望殺菌機方便地連接到現有的啤酒生產線中,但不允許中斷其現有生產。如果中斷其現有的正常生產,會導致金錢和時間的極大地損失。
解決方案....
與OEM客戶技術交流后,羅克韋爾自動化提出了基於CONTROLLOGIX平台的解決方案。由於LOGIX擁有常規PLC不具備的高級運算指令,如:靈活的算術運算指令(CPT)以及指數運算指令(XPY),因此這些指令可以幫助用戶非常簡單快速地計算出PU值,而常規的PLC做不到這一點。
另外,增強型PIDE採用了基於速率的演算法,控制溫度更穩定準確,編程和調試效率高。
最後,LOGIX平台上幾乎支持所有的通用現場匯流排,根據現場客戶的實際情況,羅克韋爾自動化提供了DH+網路與現有生產線連接,同時也預留了乙太網通訊介面。
成果....
實踐證明,OEM客戶在Heineken殺菌機中採用了CONTROLLOGIX平台後,
1.高級算術運算指令的運用?標籤化編程極大地簡化OEM用戶程序,PLC與HMI共享一個資料庫,縮短編程時間約40%。
2. 羅克韋爾自動化的增強型PIDE的AUTOTUNE及其Faceplates功能塊幫助現場調試工作快速有效,此次現場調試時間比以往縮短了近一半,此外,PIDE基於速率的演算法也使得溫控更準確,為用戶降低了能耗和水耗。
3.DH+網路在不影響客戶現有正常生產的條件下,簡便地將新設備在線連接到了其已有的生產線中,同時,預留的乙太網絡為用戶今後上位機通訊提供了硬體保障,啤酒生產廠家對CONTROLLOGIX這種靈活的可擴展通訊功能讚歎有加。