混合工藝效果主要是指混合速度與混合均勻度兩個方面。混合過程實際上是有對流、擴散、剪切等混合作用和分離作用同時並存的一個過程，所以凡是影響這些混合作用的因素都將影響混合工藝效果。
1、 混合機型的影響 混合機的機型不同，混合機內的主要混合作用也不相同，從而影響到混合速度和混合均勻度。
對流混合是將物料成團地從料堆的一處移向另一處的過程，因此，她可以很快地達到粗略的、團塊狀的混合。而且在此基礎上可以有較多的表面進行細緻的、顆粒間的混合。故以對流作用為主的混合機其混合速度快。
以對流作用為主的混合，各組分的物理機械性質對混合質量的影響比以擴散作用為主的機型要小。
以擴散作用為主的機型，其混合作用緩慢。要求的混合時間一般較長，物料的物理機械性質的差異對混合效果的影響較大。但是顆粒之間的混合可以進行得比較細緻。
立式攪拌型混合機的混合作用處於上述兩者之間。
混合機的實際結構要求無死角、物料不飛揚，設備的各部分應保證產生良好的對流、擴散作用。為此，往往對槳葉或絞龍的斜度、寬度、直徑、轉速以及物料在機內的充滿程度等都有一個是以的要求。此外還應盡量減少自動分級的產生，如減少機械振動及物料散落高度等。
2、 混合機混合時間和轉速的影響 多種試驗證明，批量混合機的混合速度、混合質量與混合機的轉速和混合時間有關。不同規格的混合機都有其適宜轉速和最佳混合時間。
3、 操作的影響 對卧式螺旋混合機及立式絞龍混合來講，應先將配比率大的組分全部進入混合機以後，再將配比率小的物料置於已進入的物料上面，以防止微量組分成團地落入混合機的死角或底部某些難於混勻之處；對於飛揚的少量及微量組分則應放置在80％的大量組分的上面，然後再將餘下的20％的大組分物料覆蓋在微量組分的上面，既保證易於混勻，又保證不致飛揚。
4、 混合組分物理特性的影響 混合組分的物理特性主要是指物料的比重，顆粒表面的粗糙程度、物料的水分、散落性、團結的情況和團粒的組分等。這些物理特性的差異越小，混合效果越好，混合后越不易再度分級。若某組分物料在混合中所佔的比例越小則越不容易混合好。為了減少混合后的再度分離，可在混合過程接近完成時添入少量的粘性液體，如蜜糖、油脂等，以減少其分離的可能性，此外，如維生素B2之類的成分會由於靜電效應在混合過程中吸附於機壁上，由此影響混合質量。在混合機製造安裝時，可考慮機體妥善接地。
實踐證明，不同的混合機、不同的混合轉速對比重差異及粒度差異的影響敏感程度並不一樣。
5、 充滿係數對混合效果的影響 混合機的充滿係數是指裝入粉料的容積F與混合機容積V的比值，既充滿係數=F/V。充滿係數的大小明顯影響混合精度及速度。當物料料面高度略低於混合機轉子的頂部時可以獲得良好效果，一般都在這種狀態下進行工作。如超過轉子時，則混合效果將降低。
