1.分析零件圖樣，進行工藝處理
該零件孔加工中，有通孔、盲孔，需鑽、擴和鏜加工，故選擇鑽頭T01、擴孔刀T02和鏜刀T03，加工坐標系Z向原點在零件上表面處。由於有三種孔徑尺寸的加工，按照先小孔后大孔加工的原則，確定加工路線為：從編程原點開始，先加工6個φ6的孔，再加工4個φ10的孔，最後加工2個φ40的孔。
T01、T02的主軸轉數S=600r/min，進給速度F=120mm/min；
T03主軸轉數S=300r/min，進給速度F=50mm/min。
2.加工調整
T01、T02和T03的刀具補償號分別為H01、H02和H03。對刀時，以T01刀為基準，按圖1中的方法確定零件上表面為Z向零點，則H01中刀具長度補償值設置為零，該點在G53坐標系中的位置為Z-35。對T02，因其刀具長度與T01相比為140-150=-10mm，即縮短了10mm，所以將H02的補償值設為-10。對T03同樣計算，H03的補償值設置為-50，如圖2所示。換刀時，採用O9000子程序實現換刀。
根據零件的裝夾尺寸，設置加工原點G54：X=-600，Y=-80，Z=-35。
3.數學處理
在多孔加工時，為了簡化程序，採用固定循環指令。這時的數學處理主要是按固定循環指令格式的要求，確定孔位坐標、快進尺寸和工作進給尺寸值等。固定循環中的開始平面為Z=5，R點平面定為零件孔口表面+Z向3mm處。
4.編寫零件加工程序
N10 G54 G90 G00 X0 Y0 Z30
//進入加工坐標系
N20 T01 M98 P9000
//換用T01號刀具
N30 G43 G00 Z5 H01
//T01號刀具長度補償
N40 S600 M03
//主軸起動
N50 G99 G81 X40 Y-35 Z-63 R-27 F120 //加工#1孔（回R平面）
N60 Y-75
//加工#2孔（回R平面）
N70 G98 Y-115
//加工#3孔（回起始平面）
N80 G99 X300
//加工#4孔（回R平面）
N90 Y-75
//加工#5孔（回R平面）
N100 G98 Y-35
//加工#6孔（回起始平面）
N110 G49 Z20
//Z向抬刀，撤消刀補
N120 G00 X500 Y0
//回換刀點，
N130 T02 M98 P9000
//換用T02號刀
N140 G43 Z5 H02
//T02刀具長度補償
N150 S600 M03
//主軸起動
N160 G99 G81 X70 Y-55 Z-50 R-27 F120
//加工#7孔（回R平面）
N170 G98 Y-95
//加工#8孔（回起始平面）
N180 G99 X270
//加工#9孔（回R平面）
N190 G98 Y-55
//加工#10孔（回起始平面）
N200 G49 Z20
//Z向抬刀，撤消刀補
N210 G00 X500 Y0
//回換刀點
T220 M98 P9000
//換用T03號刀具
N230 G43 Z5 H03
//T03號刀具長度補償
N240 S300 M03
//主軸起動
N250 G76 G99 X170 Y-35 Z-65 R3 F50
//加工#11孔（回R平面）
N260 G98 Y-115
//加工#12孔（回起始平面）
N270 G49 Z30
//撤消刀補
N280 M30
//程序停
參數設置：
H01=0，H02=-10，H03=-50；
G54：X=-600，Y=-80，Z=-35
