另一方面，增大Z向測量長度也可減小C向超程誤差對螺旋線導程精度的影響。
5控制系統軟體
軟體採用模塊化結構，模塊的執行取決於操作面板上的方式開關狀態。系統主程序在完成I/O口的設置及將各項數據存放單元清零等初始化工作后，根據方式開關的狀態，進入其中的一種，其主要的工作方式如下：
(1)參數輸入方式。根據系統提示符，從鍵盤依次輸入刀齒數、刀齒旋向、進給長度、刃磨余量、進給次數、進給速度、Z軸和C軸的測量下限控制值Z1min和C1min等現場參數。
(2)測量方式。測量程序流程利用Z軸和C軸的手動功能，使刀齒接觸測量頭，確定測量起始點。測量時，系統根據刀齒旋向確定刀具軸向和周向進給方向。當測量值達到或超過預置的Z1min和C1min時，按下C鍵，使刀齒轉向測量頭，兩者一經接觸，Z向和C向鍵按下無效，避免產生人為超程誤差和損壞測量裝置，然後完成計算返回主程序。
(3)對刀方式。刃磨前後刀面時，首先轉動砂輪架刻度盤，使接觸點的火花與該點切線方向一致，在手動方式下調整好對刀點，這時系統內部自動記錄起點至對刀點的刀具移動步數Z2，然後置方式開關為對刀方式。啟動對刀程序后，系統首先取出內部記錄的參數Z1、C1及Z2，根據計算刀具退回起點時，刀具的轉動步數C2，最後以(Z2、C2)為起點，做直線插補，刀具退回到刃磨起點(0，0)。
(4)自動方式。自動刃磨程序流程圖中，i為刃磨每個刀齒的進給次數；n為刀齒數。
在循環中以刀齒為內循環，進給次數為外循環，即每進給一次，全部刀齒刃磨一遍，這樣刀齒受熱變形均勻，磨去的余量相同，能保證刃磨后刀齒位於同一圓周上。分度步數m帶小數時，取整，小數累加到下一次分度步數中。
6結論
(1)採用數控循環刃磨，可減小磨削溫度對刃磨精度的影響，刃磨精度將高於手工刃磨，且質量穩定。
(2)測量一次即可刃磨完一把刀的全部刀齒，刃磨效率及自動化程度高。
(3)批量刃磨，無需重複測量，只需選定同一裝夾基準即可，操作簡單方便。
(4)只適用於等分螺旋齒刀具的刃磨。
