數控設備的購買和使用在很大程度上決定了該設備潛能的發揮。很多企業在設備選型和購買后在使用方面存在一些問題，如設備的行程、精度、功能、可開發的潛力等方面。尤其是數控設備朝高速、精密方向發展，在購買高速機床時一定要考慮綜合成本、CAM軟體、經驗的積累與應用水平。對於傳統難加工材料的變速或重力切削、一定要考慮主軸刀柄鋼性，盡量選用大型號，如BT50的銑削刀柄，同時要考慮機床功能的擴展。另一方面，在設備本身功能與潛能的開發、機床附件，如角度銑頭的應用來擴大機床的應用範圍。針對數控設備的選型和機床功能的開發使用，可從以下幾個方面開展一些必要的工作。
1.高中低檔數控設備的搭配
由於數控設備的價格相對昂貴，企業可根據自己的實際情況，在早期進行數控加工技術的應用時，選用改造數控設備進行技術應用投資，取得一定的應用經驗后。再根據產品的加工特點，如材料狀態、類型、精度、批量、周期要求等，配置合適的中高檔數控設備。
2.設備的驗收
很多數控機床其補償精度在高速加工的情況下出現較大的誤差，或者是主軸運轉的速度難以長時間運行，導致主軸因高溫燒毀的現象發生。在進行設備驗收時，除國家的驗收標準外，可以附加企業自身產品加工要求的驗收條件。
3.設備功能開發
設備功能的開發涉及數控系統的掌握程度，刀具及工件材料與切削參數的合理匹配。例如，立式數控銑床安裝角度銑頭進行卧式加工，數控銑床進行鏜孔、攻螺紋加工，數控車削加工的固定循環，數控線切割機床和電火花機床的電加工參數的合理選擇等
