0 前言
氫是鍊鋼過程中產生許多缺陷和造成失效的主要原因。VD爐的主要作用是真空脫氣，利用真空泵對真空室進行抽真空，在真空狀態下對鋼液進行脫氣，以降低鋼液中氫、氮含量，同時利用鋼渣界面反應進行脫硫處理。準確測定鋼液中的氫含量是衡量VD爐脫氣效果的一項主要技術指標。為了煉特鋼的需要，經過VD處理后鋼液中[H]的含量要求控制在每百克鋼小於等於0.12ml.。杭鋼昌興電爐採用Heraeus 公司的浸入式直讀定氫儀（Multi-lab Hydris System）來測定VD處理前後鋼液中的氫含量。
１ Hydris定氫系統的測量原理
2 Hydris定氫系統的優點
2.1 採用熱導率檢測器（TCD）來監控氮載氣體離開電熱導線的熱傳導速度率，通過內置微處理器完成數據計算。測量的成功率高。系統精度: 在0~6ppm的測量範圍內，誤差 < 0.15ppm；在6~10ppm測量範圍內，誤差 < 0.20ppm。
2.2 對應於不同的鋼種，氫活度係數fH 也不同。因此，對於鋼號和冶鍊溫度變化大的鋼廠，有必要採取不同的K/f係數。Hydris定氫系統提供一個RS-232串口供定氫儀錶與二級計算機通訊用。測量前由操作人員手動輸入爐號，鋼號信息通過二級計算機網路取自化驗室。儀錶根據獲得的鋼號、鋼溫、測量數據，通過微處理器的運算，自動調整K/f係數，最終得出正確的氫含量。這有助於鍊鋼工人按所煉的號所要求的氫含量及時採取相應的措施。
2.3 儀錶提供兩個RS-232介面，供數據通訊之用，同時提供一個並口， 供接印表機。
2.4 測量範圍在0.4~13ppm之間，測量時間在28秒~70秒之間，
2.5 測量記錄保存容量為120條。
3 測量及操作順序
3.1 檢查氣動櫃氮氣的進口壓力及迴路過濾器的使用情況、確認儀錶畫面右下腳閃爍游標指示為準備狀態（READY）。
3.2 按下氣動柜上的啟動按鈕或儀錶上的F2鍵，系統開始工作，定氫槍口往外吹氣。儀錶屏幕上的吹氣壓力在不斷上升。10秒左右，氣動柜上的黃燈點亮，紅燈保持。
3.3 小心安裝探頭，用力擰緊，但不可用力撞擊。4~5秒后綠燈亮、紅燈滅、黃燈保持。此時，儀錶屏幕上的吹氣壓力在不斷上升，到4500Pa左右，黃燈滅，只有綠燈亮，系統進入準備測量狀態。
3.4 測量之前必須停止吹氬，使鋼液平靜1~2分鐘。同時要避開在添加合金期間測量及避免添加合金后立刻進行測量。
3.5 小心提起定氫槍，插入鋼液中，探頭盡量保持垂直、插入鋼液深度為300~400mm，把住搶托、保持平衡，不要左右晃動。在測量結束之前，絕對不能提起定氫槍，直到表示測量結束的紅燈亮起（與此同時氣動櫃內蜂鳴器發出訊響）。
3.6 測量結束后，及時小心地取出探頭，檢查接觸塊是否清潔。放好定氫槍，不要把測完的探頭留在定氫槍上，以免損壞定氫槍。
3.7 通過儀錶內置微處理器的計算，氫含量顯示在儀錶屏幕上。
3.8 系統進入準備測量狀態后（氣動柜上綠燈亮），因故沒有測量，系統在等待一段時間後會自動回復到啟動狀態。如需測量，則再做一次啟動程序即可。在何時候按CLR+F2鍵都可中斷測量工序。
4 影響氫含量測定的幾個因素
在線定氫系統是一種高精度的檢測儀錶，操作不當，容易造成測量數據的不準確，同時也有可能對設備造成損壞。
4.1 為了確保系統能正常工作，測量前作空氣模擬測試是必要的。氫含量要求在1.2ppm~1.6ppm之間，吸管壓力Psu(Pvac)要求大於730 hPa。圖例見圖2。
4.2 正確設置儀錶參數是確保氫含量測量準確性的一個重要環節，
4.3 迴路過濾器是定氫系統的一個很重要的零件。過濾器可以清除管路中的水分、油和灰塵，因為它們會污染熱導率檢測器（TCD），並使泵和閥門的運動受阻。因此，在使用過程中，檢查過濾器的壽命極為重要。一般來說，過濾器的使用壽命為35次。
4.4 一旦系統發生泄漏，測量工序將無法進行下去，必須先執行泄漏檢測程序，檢查相關環節，找出泄漏部件， 並採取密封措施。只有在泄漏檢測結果OK后，方可進行定氫測量。
4.5 吸管壓力（Psu）過高或過低都會造成測量工序無法進行下去。吸管壓力（Psu）上限設定值為1150hpa，下限設定值為400 hpa。此類故障大硬體故障造成，如吸管堵塞、系統氣路泄漏等。
4.6 吹管壓力(Pbl)超出泵的上限（上限的標準設定值為2500hpa），說明吹管有堵
