系統簡介:900m3高爐自動化控制系統主要包括:爐體儀控、熱風爐電控、槽下爐頂上料電控三部分,2005年初由原DCS全面升級換代為PLC。
應用時間:2005年2月
應用領域:900m3高爐及熱風爐
選用研華原裝整機:
(1)、型號:IPC-610P4
(2)、配置:PCA-6006\P4 2.4GB\DDR 512MB\HDD 80GB\64MB VGA\52X CD-ROM\1.44MB FDD\Keyboard+Mouse
系統要求:
(1)、操作系統為WINDOWS2000+SP4,應用平台為美國Rockwell公司的CONTROLLOGIX控制軟體3套。
(2)、三個子系統間採用100MB\S乙太網通訊方式,上位機與PLC之間採用三種通訊協議:DEVICENET、CONTROLNET、ETHERNET。
(3)、具有較強的抗電磁干擾能力,可擴展性能良好,堅固耐用,維護使用方便。
系統功能:
(1)、高爐、熱風爐本體壓力、差壓、溫度、流量、液位、重量、閥位的數據實時採集與處理、歷史數據處理。
(2)、爐頂壓力、熱風溫度、氣密箱壓力、膨脹罐壓力、爐頂打水、煤氣流量、助燃空氣流量等參數的自動調節與控制。
(3)、熱風爐燃燒、送風、休止的生產工藝操作。
(4)、槽下燒結礦、焦炭、雜礦等皮帶與稱量斗的下料控制。
(5)、爐頂上下密封閥、均壓閥、放散閥、料流調節閥、α角、β角的邏輯控制。
(6)、數據報表、報警記錄的生成與列印。
解決方案:(1)、高爐熱風爐本體工控機3台;熱風爐電控工控機2台;槽下工控機2台;爐頂工控機2台;工長室工控機1台。
(2)、高爐熱風爐本體PLC 1套;熱風爐電控PLC 1套;槽下爐頂 1套。
(3)、上述三套PLC各成獨立子系統,通過100MB交換機和5類雙絞線形成網路,互相通訊,實現數據共享。
(4)、每台工控機內安裝一塊100MB乙太網卡,在同一網段內設置各自的IP地址和相同的子網掩碼。通過RJ45雙絞線接入各自的交換機,形成各自的子系統,網路拓樸結構為星型。三台交換機以級聯方式通過RJ45雙絞線聯網通訊。
(5)、由於對10台機器操作系統、系統開發軟體、基本配置的要求一致,因此可以在一台機器上做完整安裝並檢測無誤后,通過GHOST軟體製作鏡像文件,對其餘機器進行克隆安裝,之後進行微調即可快速完成大批量的、繁瑣的裝機任務。
系統運行情況及客戶評價:
(1)、研華工控機運行穩定,處理大批量數據快速、準確。
(2)、機器前後USB介面設計對經常性地備份程序帶來很大方便。
(3)、機器前後風扇設計明顯地減少了內部積塵。
(4)、機器插槽多,預留介面多,可擴展性能良好。
(5)、良好的表現為高爐穩產高產提供了良好的自動化保障。
(6)、全面完善的技術支持和售後服務是用戶放心使用的最大保證。