在傳統的以可編程式控制制器（PLC）為中心的控制系統中，邏輯控制、運動控制、HMI（人機界面）編程與交互、以及SCADA（監控與數據採集系統）編程與調試等都是通過單獨的硬體或功能模塊實現的。包裝設備OEM生產廠商近期感受到了這個不連續構架所帶來的不利影響。從未來包裝機械製造發展的三個趨勢來看，一些OEM生產廠商不得不重新審視傳統的可編程式控制制器（PLC）架構。
各項技術的轉變為基於PC的控制系統的廣泛的應用創造背景
從第一代包裝設備（Gen1）到第三代包裝設備（Gen3）的轉變是結合了單純的機械設備向電子化的轉變。據預測，到2015年，80%的機械功能將實現電子化。另外一個顯著的變化就是向以伺服為基礎的控制系統轉變，這也是電子線路代替軸桿傳動的ELS（Electronic Line Shafting）的要求。嵌入式實時操作系統（RTOS）如VxWorks, HyperKernel 和 RTX的出現使得採用商業化軟體組件（COTS）的PC具有了確定的、結合邏輯/運動控制器為一體的功能，並將邏輯和運動控制器的功能組合成一個基於PC的控制器，通過對一個資料庫以及人機界面（HMI）的操作，有效地減小了操作的複雜性與運行成本。
基於PC的控制系統為推動複雜技術在包裝設備中的集成貢獻力量
伴隨越來越多的複雜輔助技術在包裝設備中的應用，目前一些工具如視覺系統、條型碼掃描儀、無線射頻識別系統（RFID）與內置稱重系統都需要全部集成到控制構架中。儘管可編程式控制制器（PLC）製造商為滿足這些新要求已經在技術工作方面取得了很大成效，但更重要的是基於PC的控制系統對於這些變化起到的推動作用。
基於PC的控制系統為包裝設備OEM廠商整合信息提供有利條件
基於PC的控制系統技術領域最引人注目的變化就是對企業級信息與生產級信息的整合。隨著基於Internet協同製造趨勢的不斷成熟，信息的整合也是垂直性的，可以通過製造商的供應鏈從生產車間一直延伸到客戶。但是對於包裝設備OEM生產廠商而言，信息整合會更加直接。鑒於包裝商正在努力尋找降低成本的方法，消除產品生產過程中不同自動化孤島（islands of automation）的現象將顯得尤為重要。
基於PC的最好控制策略就是滿足針對整合協作級基礎的支持要求。人們對於整合基於PC的邏輯與運動編程環境后所出現的情況感到非常興奮。相信基於PC的控制系統技術將為下一代包裝設備提供動力。
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OEM ：原始設備製造商，指一家廠商根據另一家廠商的要求，為其生產產品和產品配件，亦稱為定牌生產或授權貼牌生產。既可代表外委加工，也可代錶轉包合同加工。國內習慣稱為協作生產、三來加工，俗稱加工貿易。
ELS系統 ：採用超高解析度的編碼器(直接安裝在電機內)和高速微處理器，來指定系統內每一轉軸的正確位置，並能精確地複位。
自動化孤島：在工廠自動化方面，過去強調的多是「物流自動化」，例如自動化生產設備、自動化檢測儀器、自動化物流搬運儲存設備等。這些設備和系統確實提高了生產過程的自動化程度，解決了某些生產問題；但是，同時因為這些系統的相對複雜性，不同系統之間的配合關係，以及與管理信息系統之間的配合關係，並沒有達到及時、順暢的地步。
