製鞋機械的突出作用都有哪些?
製鞋機械的作用：快做鞋、多做鞋、做好鞋。
快做鞋，是製鞋機械最突出的作用，是鞋械高效生產的特點。為改變手工製鞋生產效率低、做鞋慢的不足，鞋機技術不斷得到創新與發展。1845年，縫紉機的發明，使機器縫幫代替手縫;1858年，單線鏈式透縫機的發明，幫和底的機器縫合開始擺脫笨重的手工操作;1876年，裁斷機的發明，使刀模截料開始代替剪刀裁料;1833年，綳幫機的發明，使鞋幫在內底上的裝配效率大為提高;1887年，釘跟機的發明，使鞋跟不再用鎚子敲打....。100多年來，各種工藝和工序的製鞋機械不斷發明和完善，使80多種鞋機生產效率不斷提高。
多做鞋，是製鞋機械成套性、規模化的出發點，是單機生產走向程序化生產的必然結果。提高單機的高效生產，是多做鞋的第一步。把多種單機按照製鞋工藝流程組合起來，實現有節奏的、效率更高的生產方式，達到多做鞋的目的，更能發揮製鞋機械的作用。各種製鞋生產流水線的應用，體現製鞋機械成套性和規模化。縫幫生產線和膠粘鞋成型與裝配生產線，就是科學設計生產流程、合理配置製鞋機械的典範。
做好鞋，是在快做鞋、多做鞋的前提下，製鞋機械須確保鞋質量。如製鞋機械不能確保鞋的質量，製鞋機械將失去其作用。所以，鞋機的工作原理、傳動原理、控制原理、結構原理、產品質量、各項性能等方面，必須滿足鞋產品的技術要求和質量標準的需要。
製鞋機械主要有哪些特點?
主要特點：
1.採用蒸氣噴霧裝置，先噴洗鞋面，然後快速加熱，乾燥。再由真空定型按摩鞋面。
2.各部位的溫度設定，可以根據鞋尖，鞋跟，材質的不同調節不同溫度，使處理后的鞋子呈流線型狀態，外觀完美，造型效果更佳。
3.利用真空定型，使鞋面與楦頭吻合。無活調節各段處理時間，使處理的鞋子質量更佳。
4.採用迴轉式循環輸送帶，節省時間，提高生產率及穩定產品質量。
5.採用軌道式滾輸連轉輸送方式，有利於提高機器的穩定性及產品的使用壽命，同時也降低了機台的折損費用。
6.採用密封式加溫，有利於穩定處理箱白勺恆溫效果，減少熱能損失節省電力，降低生產成本。
7.採用迴轉循環輸送方式，節省鞋楦，降低製造成本。
相對體積小，佔地空間小，採用獨特的音效對流原理設計方案，使機器噪音低。
