數控機床的驗收是指使用各種高精度儀器，對機床的機、電、液、氣等各部分及整機進行綜合性能、單項性能和靜、動態精度的檢測，最後得到對該機床的綜合評價。
數控機床的驗收主要包括機床幾何精度、定位精度和切削精度的檢測，以及機床綜合性能的檢驗等。
一、機床幾何精度的檢測
數控機床的幾何精度綜合反映機床各關鍵零部件及其組裝后的幾何形狀誤差。機床幾何精度的許多項目相互影響，必須在精調后一次性完成，若出現某一單項經重新調整才合格的情況，則整個幾何精度的驗收檢測工作必須重做。
機床幾何精度檢測的主要內容包括：直線運動的平行度、垂直度；迴轉運動的軸向及徑向跳動；主軸與工作台的位置精度等。
二、機床定位精度的檢測
機床定位精度是數控機床各坐標軸在數控裝置控制下達到的運動位置精度。機床的定位精度取決於數控系統和機械傳動誤差的大小，能夠從加工零件達到的精度反映出來。
機床定位精度檢測主要內容如下：
1、直線運動的定位精度及重複定位精度
2、迴轉運動的定位精度及重複定位精度
3、直線運動反向誤差（失動量）
4、迴轉運動反向誤差（失動量）
5、原點復歸精度
三、機床切削精度的檢測
機床切削精度是受數控機床幾何精度、定位精度、材料、刀具和切削條件等各種因素影響而形成的綜合精度。
機床切削精度的檢測可以是單項加工，也可以加工一個標準的綜合性試件，如 NAS 試件（ 「 圓形－菱形－方形 」 標準），其中單項加工檢查內容主要有 孔加工精度、平面加工精度、直線加工精度、斜線加工精度、圓弧加工精度等。
四、機床綜合性能的檢驗
機床綜合性能主要包括主軸系統性能，進給系統性能，自動換刀系統、電氣裝置、安全裝置、潤滑裝置、氣液裝置及各附屬裝置等性能 。
