電泳前被塗物的表面處理質量對電泳塗裝質量的影響很大 應給予充分重視 首先應清洗掉各種污物(如油污、銹、氧化皮、焊渣、金屬屑等)，隨後進行磷化、鈍化處理.獲得均一的磷化膜.以提高電泳漆膜的耐腐蝕性。磷化和鈍化處理后應進行充分的水洗和純水沖洗。循環去離子水洗液的電導應控制在100 /cm以下，新鮮去離子水洗液的電導小於25~S/cm以下。前處理的目的是使由被塗物帶入電泳槽中的污物(未洗凈的油污、塵埃、前處理藥品、磷化沉渣等)量達到儘可能低的限度.園這些污物帶入電泳槽都會污染槽液，影響槽液的穩定性.引起漆膜弊病。
在陰極電泳前應選擇結晶細、膜薄、緻密、耐鹼性好(P比高)的磷化膜.如果選擇不當，則達不到磷化膜與陰極電泳漆配套的最佳效果。磷化膜厚一般控制在1.5～3.0 g/m 範圍內。前處理的被塗面應均勻.無斑痕.無任何污物或異物，並應防止電泳前二次污染。若取消前處理后的水分烘乾工序，只要確保被塗物表面無水珠進入電泳槽即可。有些電泳塗裝線設計被塗物在入槽前經去離子水噴霧，確保被塗物表面全濕狀態進入電泳槽即可。
