磷酸鹽加藥泵不打葯
故障分析：磷酸鹽加藥泵啟泵后運轉正常，泵體無異音，盤根壓蘭無泄漏，出口壓力為零。
原因分析：
1)、泵出口泄壓閥未關閉
3)、泵出口安全閥泄漏
2)、泵體體出入口單向閥鋼球上和單向閥閥座上有雜物或鋼球變形。
3)\\ 泵體單向閥接合面墊片損壞。
處理方法：
1)、將泵出口泄壓閥關閉。
2)、檢查安全閥閥座和閥芯是否有麻坑和其它缺陷，如有則進行研磨，或更換安全閥。
3)、檢查單向閥鋼球上是否有污垢變形、閥座上有雜質裂紋等，仔細清理鋼球和閥座接合面並更換接合面墊片。
防範措施：定期對加藥泵入口濾網檢修檢查清理，發現濾網破損，應及時更換。
循環水泵出口逆止門液壓油站漏油處理
故障現象：循環水出口逆止門液壓油站閥塊有一螺絲死堵漏油嚴重，造成油箱油位下降，油泵出口壓力低。
原因分析：螺絲死堵密封「O」型圈損壞。
處理方法：先用〔20槽鋼焊接到閥體上將油缸回座桿檔住，使閥門在油站無油壓后無法關閉，然後將油泵停運，更換新的「O」型圈。
防範措施：
1)、大小修應對液壓油站的所有密封「O」型圈進行更換。
2)、加強技術培訓，提高檢修質量
循環水泵出口逆止門液壓油站油泵不打油
故障現象：循環水出口逆止門液壓油站油泵小修后不打油無法建立油壓。
原因分析：
1)、油泵吸油管道上濾油器堵塞
2)、泄壓閥未關閉或閥門內有雜物、閥芯損壞。
3)、油泵吸油管道漏漏
4)、油泵配流盤損壞
5)、油缸內漏
處理方法：
1)、清理油泵吸油管道上濾油器
2)、將解體檢查是否有雜物或磨損，並清理閥體。
3)、將油泵拆下后盤動油泵然後檢查吸油管道接頭處是否吸氣，如有則重新緊固接頭或更換接頭。
4)、將油泵配流盤解體后檢修更換所有配流盤的「O」型圈
5)、解體油缸檢查缸筒內表面有線性或點狀傷痕、Y型密封圈是否老化或損壞，如有則更換。
防範措施：
1)、大小修應對液壓油站的所有密封「O」型圈進行更換。並清理油泵吸油管道上的濾油器。
2)、加強技術培訓，提高檢修質量。
循環水補水壓力混合器罐體泄漏
故障現象：循環水補水壓力混合器在加酸管根部腐蝕泄漏
原因分析：循環水補水壓力混加所加的為濃硫酸，在與壓力混合器介面處濃硫酸與水混和迅速放熱，將混合器內壁襯膠損壞，稀硫酸又將內壁腐蝕，造成加酸管根部處泄漏。
處理方法：將罐體泄漏處補焊后，重新襯膠。然後在加硫酸管混合器入口處加工一四氟管短節，將硫酸引到混和器罐體中間再與水混和。
處理后的效果：混合器投運后一直未腐蝕泄漏。
防範措施：)、酸管道上法蘭上使用的墊片都應是耐酸膠皮或軟四氟。
2)、定期對壓力混和器進行檢查。發現有腐蝕應及時進行處理。
