數控車床的使用

數控車床    時間:2014-03-11 15:02:11
數控車床的使用簡介
     數控車床的選用與安裝 數控車床、車削中心,是一種高精度、高效率的自動化機床。它具有廣泛的加工藝性能……
數控車床的使用正文
   數控車床的選用與安裝
數控車床、車削中心,是一種高精度、高效率的自動化機床。它具有廣泛的加工藝性能,可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋。具有直線插補、圓弧插補各種補償功能,並在複雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。合理選用數控車床,應遵循如下原則:
1. 選用原則
1) 前期準備
確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量,擬定數控車床應具有的功能是做好前期準備,合理選用數控車床的前提條件
滿足典型零件的工藝要求
典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工範圍和精度要求。根據精度要求,即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。
根據可靠性來選擇
可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時,長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長,即使出了故障,短時間內能恢復,重新投入使用。選擇結構合理、製造精良,並已批量生產的機床。一般,用戶越多,數控系統的可靠性越高。
2) 機床附件及刀具選購
機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具,對已投產數控車床、車削中心來說是十分重要的。選擇機床,需仔細考慮刀具和附件的配套性。
3) 注重控制系統的同一性
生產廠家一般選擇同一廠商的產品,至少應選購同一廠商的控制系統,這給維修工作帶來極大的便利。教學單位,由於需要學生見多識廣,選用不同的系統,配備各種模擬軟體是明智的選擇。
4) 根據性能價格比來選擇
做到功能、精度不閑置、不浪費,不要選擇和自已需要無關的功能。
5) 機床的防護
需要時,機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置。
在選擇數控車床、車削中心時,應綜合考慮上述各項原則。
2. 安裝方法
1) 起吊和運輸
機床的起吊和就位,應使用製造廠提供的專用起吊工具,不允許採用其他方法進行。不需要專用起吊工具,應採用鋼絲繩按照說明書規定部位起吊和就位。
2) 基礎及位置
機床應安裝在牢固的基礎上,位置應遠離振源;避免陽光照射和熱幅射;放置在乾燥的地方,避免潮濕和氣流的影響。機床附近若有振源,在基礎四周必須設置防振溝。
3) 機床的安裝
機床放置於基礎上,應在自由狀態下找平,然後將地腳螺栓均勻地鎖緊。對於普通機床,水平儀讀數不超過0.04/1000mm,對於高精度的機床,水平儀超過0.02/1000mm。在測量安裝精度時,應在恆定溫度下進行,測量工具需經一段定溫時間后再使用。機床安裝時應竭力避免使機床產生強迫變形的安裝方法。機床安裝時不應隨便拆下機床的某些部件,部件的拆卸可能導致機床內應力的重要新分配,從而影響機床精度。
3. 試運轉前的準備
機床幾何精度檢驗合格后,需要對整機進行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布,不得用棉紗或紗布。清洗掉機床出廠時為保護導軌面和加工面而塗的防鏽油或防鏽漆。清洗機床外表面上的灰塵。在各滑動面及工作面塗以機床規定使滑油。
仔細檢查機床各部位是否按要求加了油,冷卻箱中是否加足冷卻液。機床液壓站、自動間潤滑裝置的油是否到油位批示器規定的部位。
檢查電氣控制箱中各開關及元器件是否正常,各插裝集成電路板是否到位。
通電啟動集中潤滑裝軒,使各潤滑部位及潤滑油路中充滿潤滑油。做好機床各部件動作前的一切準備。
數控車床調試與驗收
數控車床的驗收應按國家頒布實行的《數控卧式車床製造與驗收技術要求》進行,在驗收過程中,如發生爭執,應以國家有關標準為依據,通過協商解決。
1. 開箱驗收
按隨機裝箱單和合同中特定附件清單對箱內物品逐一核對檢查。並做檢查記錄。有如下內容:
包裝箱是否完好,機床外觀有無明顯損壞,是鏽蝕、脫漆;
有無技術資料,是否齊全;
附件品種、規格、數量;
備件品種、規格、數量;
工具品種、規格、數量;
刀具〈刀片〉品種、規格、數量;
安裝附件;
電氣元器件品種、規格、數量;
2. 開機試驗
機床安裝調試完成後,即通知製造廠派人調試機床。試驗主要有如下:
1) 各種手動試驗
a. 手動操作試驗 試驗手動操作的準確性。
b. 點動試驗
c. 主軸變檔試驗
d. 超程試驗
2) 功能試驗
a. 用按鍵、開關、人工操縱對機床進行功能試驗。試驗動作的靈活性、平穩性及功能的可靠性。
b. 任選一種主軸轉速做主軸啟動、正轉、反轉、停止的連續試驗。操作不少於7次。
c. 主軸高、中、低轉速變換試驗。轉速的指令值與顯示值允差為±5%。
d. 任選一種進給量,在XZ軸全部行程上,連續做工作進給和快速進給試驗。快速行程應大於1/2全行程。正反方和連續操作不少於7次。
e. 在X、Z軸的全部行程上,做低、中、高

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