組合自固型無螺栓多元素金屬襯板在DTM350/700鋼球磨煤機上的應用 俞 方 如
江西景德鎮發電廠 (景德鎮 333000) 江西景德鎮發電廠現有2台SG220 t/h鍋爐和2台SG420 t/h鍋爐，其制粉系統分別配有DTM287/470鋼球磨及DTM350/700鋼球磨共8台。10多年來，對磨煤機襯板的損壞和磨損進行了多方面的分析和改進，但一直未能得到很好解決。
1 鋼球與襯板
鋼球與襯板的硬度配置關係是矛盾的統一，在這二者的匹配問題上，目前只有估計值而沒有最佳值，如果單方面提高鋼球的硬度和耐磨性，就會影響到襯板的使用壽命，從較長時間的試驗，改進情況的實踐認為：大型筒式鋼球磨，不必要追求過分的高硬度，高合金的鋼球，應慎重處理硬度、強度和韌性3項性能指標的統一，該廠多年選用中鉻球，磨耗一直保持在300～320 g/t，而使襯板磨損壽命延長。至於磨煤機襯板的選用，據了解，各電廠在筒式低速磨中大多選用「雙燕尾夾槽式」襯板，其基本材質是ZGMn13，運行壽命一般為2～4年，有較好的韌性，但從各電廠多年使用來看，普遍存在抗磨性能差，變形嚴重，襯板螺栓易斷落，筒體向外漏粉機率多，檢修和更換頻繁等問題。
2 自固無螺栓組合多元素金屬襯板
目前國內已推出多種新型耐磨襯板，並對安裝工藝進行了改革，在襯板抗磨材料上都有新的突破。近年來，該廠8台鋼球磨煤機上的襯板已陸續全部更改成「自固無螺栓組合多元素金屬襯板。該新型襯板採用鉻、釩等多元素合金的材質，它既有較高的抗磨硬度，也有極好的金屬韌性。這類「組合」襯板含意是指襯板的結構形式和安裝后的整體形式。
其「自固」是指襯板本身的自我強化以及安裝后的自我緊固。「組合自固型無螺栓襯板」與磨煤機筒體在安裝中和運行時的工作機理是：組合自固無螺栓襯板分別由板體和鉚板2個或3個部分組成，板體的功能是耐磨(由高硬度合金鑄成)，而鉚板功能是穩定板體並向板體施加預應力(鉚板由韌性合金鑄成)，鉚板包括軸向和徑向2塊。在中小型磨煤機的配置上可不考慮軸向鉚板。
組合自固無螺栓襯板的安裝，是利用襯板本身與磨煤機筒體的幾何形狀，利用拱形的力學結構原理組砌而成的，與傳統的襯板安裝相比，安裝技術要求高，但安裝簡便，勞動強度低。
3 組合自固無螺栓襯板改裝后的特點與效果
該廠通過幾年的時間把8台鋼球磨煤機的襯板全部改裝成「組合自固無螺栓襯板」。根據這種襯板本身的幾何形狀，採用力學結構原理進行雙金屬組合，利用磨煤機運行中鋼球撞擊作用來完成預應力自固，實現襯板的整體強化，從而保證高強度、低韌性的襯板自固穩定性及可靠性。同時這種襯板在安裝中是分級的，能使磨煤機運轉時也產生明顯的分級作用，鋼球自入料端到出料端按由大到小的順序排列得整整齊齊，從而使磨煤機處於最佳工作狀態，能較大幅度地提高磨煤機出力。原用襯板改裝成「組合自固無螺栓襯板」時磨煤機不需作任何改動。
由於該襯板的幾何形狀是利用拱形力學原理組砌而成，安裝組合比較緊湊，襯板的延變合理，所以可以避免斷螺栓和漏粉現象，維修率可大幅度降低，而且可有效地降低噪音。襯板改裝后通過3 a多運行實踐證明(1)該襯板在安裝穩定性和運行可靠性都大大超過原來的傳統襯板。(2)襯板基本無磨損，運行2 a后檢查其磨損量為0.2～0.7 mm。預測襯板使用壽命為5～7 a。(3)在磨煤機的各種工況下試驗數據分析和運行，檢修實踐測定：磨煤制粉出力提高10%～15%；磨煤機電耗降低約16%；磨煤機檢修及更換工時減少85%；磨煤機襯板消耗降低80%以上。
「組合自固無螺栓襯板」運行安全可靠，幾乎沒有因磨煤機襯板故障而發生非計劃停機，因此相應地與以前同期相比增發電量4.5 GW.h/gr，節約因磨煤機襯板檢修用消缺耗油120 t/gr。綜合因增發電量、節油、節材、節工時的經濟效益，估算每年可節約資金235萬元左右。
