瓦楞紙板生產線的出現是紙箱行業的一次飛躍，它不僅使紙箱質量有了保證，而且也成倍的提高了產量，但是隨著設備自動化高效率的發展，也相應的對操作、維修和保養提出了更高的要求，在1600中型紙板生產線的使用過程中，筆者在維修、保養等方面積累了一些經驗，現就此作一探討。
設備保養
瓦楞紙板生產線結構複雜，相互之間構成一個完整的系統，其中任何一台單機出現故障均可導致整條生產線停產，所以保障整條生產線正常運行，一般採取以下措施。
一、設備分類
根據設備的複雜係數對產品質量的影響程度，可以將整條生產線各單機分為兩類：一類設備包括單面機、橫切機和印刷開槽機；二類包括雙面、熱板、無軸支架及堆積機。在分類基礎上重點加強了一類設備的管理。在人員配備和日常維護等方面，做到主次兼顧，重點突出，使設備處於良好的運行狀態。
二、日常保養
設備能否正常運行，很大程度取決於保養工作能否跟上，一般設備保養原則是：潤滑充分，清潔完整，認真細緻。
瓦楞紙板生產線有幾百個潤滑部位，按使用潤滑劑的不同，可分為油潤部位和脂潤滑部位。脂潤滑部位又可分為鈣鈉基潤滑、脂潤滑部位和高溫潤滑部位，不同的潤滑部位應嚴格使用相應的潤滑劑。如瓦楞輥、壓力輥濕度高就要嚴格使用高溫潤滑脂。值得提醒的是，有人錯誤地認為高溫潤滑脂價值高、檔次高，所以對溫度不高的塗膠輥也使用高溫潤滑脂，結果既造成了經濟浪費，也導致了塗膠潤滑不良，因為潤滑脂尤其是高溫潤滑脂，使用一段時間後會發生變質、板結。溫度高時，情況尚好，但溫度低時，變質的潤滑脂會造成軸承潤滑不良以致損壞。在選擇適當的潤滑油的同時，還應做到潤滑充分。比如規定瓦楞輥加油周期為三個月，潤滑油應填滿軸承殼體空間的1/3－1/2為宜，且應該將軸承和兩端的法蘭蓋全部打開，兩端分別加入；但在實際工作中由於軸承內側的法蘭打開很困難，有的維修人員就只從正面加油，致使雙排軸承內排滾珠潤滑不良，實際情況也是內側滾珠損壞最為嚴重。其次換油時，應將軸承殼體內的潤滑脂全部清除出來。並用煤油清潔乾淨，因為潤滑脂特別是靠近軸承處的潤滑脂使用一段時間后已發黑變質、板結嚴重，且擠占軸承滾珠空間，合新潤滑脂不易進入軸承體內。潤滑不良的軸承首先表現為滾珠表面及軸承內外圈與滾珠接觸處研出斑痕，軸承保持器磨損嚴重，其結果是造成設備負荷增大，傳動不平衡、跳動，因此在選擇適當的潤滑油的同時，還應保持潤滑部位得到充分潤滑。
設備的清潔工作在保養過程中也起重要作用，它和設備潤滑狀況有著密切聯繫，主要應做到無塵土、無雜物，因為生產線有許多傳動輥、齒輪、鏈條均外露，塵土、雜物很容易落在上面，如單面機的無軸支架、軌道，升降塗膠輥軌道，絲桿，單面機動力側鏈條、瓦楞輥等，均會因塵土、雜物的影響加速磨損甚至損壞；又如橫切機、壓線輪軸精度及表面光潔度很高，要求操作工每天下班前用生布擦試乾淨，並塗上機油，若做不到這一點，上面積物過多，壓線輪滑動困難，操作工就可能使用工具敲打，其結果不僅將壓線輪損傷，而且很有可能損傷壓線輪軸，除此之外，如果清潔工作做的不好，還可能造成壓線輪主軸的鏽蝕，清潔工作另一項重要任務是冷氣系統的清潔，生產線的許多部位是由各種型號的氣缸及電磁控制、氣缸內壁很容易被腐蝕，即使不腐蝕也會因缸體內渾濁的冷凝水而動作變緩或動作不到位，影響產品質量，為此我們定期對氣動裝置進行清洗加油工作。
