為了改善這種狀況，提高其採油經濟效益，我們研製成功了油井加藥裝置。現場使用表明,它是一種結構簡單、加註速度調節方便、不需電力和外界動力、適應性強、使用壽命長的油井加註化學藥劑裝置。該裝置已申請國家實用新型專利, 專利號為98 2 18119.1 。
1 基本結構及工作原理
1.1 基本結構
油井加藥裝置主要由漏斗、殼體、平衡管、節流器及聯結件等組成。其結構如圖1。
1—支撐腿；2—卡箍頭；3—節流器；4—平衡管；5—放空閥門；6—放空管；7—漏斗；8—漏斗閥門；9—進液管；10—殼體；11—油嘴；12—母短節；13—絲堵；14—加藥孔；15—十字型加強筋平封頭
油井加藥裝置結構示意
1.2 工作原理
向油井加化學藥劑前，先將油井套管閥門關嚴，開啟放空閥門，將殼體內壓放凈，開啟漏斗閥門，將要加註的化學藥劑由漏斗先加入到殼體內，直到放空閥門見到藥液溢出(說明藥劑已經充滿)。此時，關閉放空閥門及漏斗閥門，再開啟套管閥門，使本裝置與油井的油套環形空間形成一個壓力平衡系統。藥劑將依靠勢能通過調節器連續流入油井套管環形空間。藥劑用完后，再關上套管閥門、開啟放空閥門及漏斗閥門，再將藥劑加入殼體內，使加藥劑工作不斷進行下去，達到對油井加藥的目的。
2 礦場試驗和推廣應用
2.1 礦場試驗
我們自1998-01-05～1998-01-30，在大港王徐庄油田邊遠區塊無注水能量補充的高含蠟油井歧119井、歧119—1井、歧119—4井分別安裝了油井加藥裝置，並進行了加註大港長虹化工廠生產的TC-951化學清防蠟劑的礦場試驗，驗證加藥裝置使用性能。在試驗過程中，根據礦場實際改進了加註裝置設計，對裝置底部增設了支撐腿，並根據井口的高低設計不同高度的支撐腿，使其與井口聯接后底部不懸空。
礦場試驗表明，該加藥裝置能夠順利加註化學清防蠟劑。可通過更換不同直徑的油嘴實現對加藥速度的調整，能夠更充分而且有效地利用化學藥劑的作用，不存在壓井和傷害油層，不受套管壓力高和環境的限制，加註操作方便、結構緊湊、安全可靠。
2.2 推廣應用
1998-01～1998-07，已在大港王徐庄油田17口深層低能高含蠟抽油井上推廣應用了油井加藥裝置。這些裝置目前均完好無損，都能順利地向油井加註化學清防蠟劑。均達到了預期的目的。
a) 保證了油井的生產時效，間接增加了產量。王徐庄油田的高含蠟抽油井主要集中在119區塊、41區塊、50區塊。油井生產的特點為：動液面較低、地層能量低、供液不足，含水低，產液量低。在應用油井加藥裝置前，一直採用水泥車熱洗井后再一次性加入大量化學清防蠟劑。熱洗時水倒灌入油層，熱洗效率低，洗井后油井恢復正常生產緩慢，甚至有些油井在3～5 d時間內不出液，油井出現「假死」（如岐119井、岐25—29井）現象，嚴重影響產量。使用油井加藥裝置后，通過加註TC-951化學清防蠟劑，大部分低含水油井避免了熱洗時水倒灌入油層造成的污染，也沒有產量恢復階段，實現了油井連續性生產。
b) 保證了油井的正常生產，減少了作業次數，延長了油井的檢泵周期。應用油井加藥裝置結合加註化學清防蠟劑，大大減少了蠟卡、蠟堵現象，減輕了工人勞動強度，節省了作業費用。如岐23—29井，該井低含水、高含蠟、產液量低，其檢泵周期僅30 d。1998-04-15安裝油井加藥裝置后，定期加註化學清防蠟劑，到1998-07-30已正常生產100 d以上，未出現蠟卡、蠟堵現象，延長了油井的檢泵周期。
c） 保護了油層，避免了因頻繁洗井對油層的傷害。
3 經濟效益和社會效益
3.1 經濟效益
應用油井加藥裝置加註化學清防蠟劑與熱洗清蠟相比，其經濟效益顯著。
安裝油井加藥裝置后，王徐庄油田平均單井加藥周期10d，每次加藥量65kg，年加藥36次，年加藥量65×36=2.34t。化學清防蠟劑￥5100元/t,年藥劑費2.34×5 100=￥11934元。每1套油井加藥裝置成本費￥4000元, 共計￥15934元。
安裝油井加藥裝置前，王徐庄油田平均單井日產油4.8t,平均單井熱洗周期45d，單井年熱洗8次，每次熱洗費￥1800元, 單井年熱洗費8×1 800=￥14400元; 熱洗一次需3～5d時間，油井才能恢復正常。按3d計，原油價格￥1000元/t,採油成本￥294元/t，單井年熱洗造成損失4.8×3×8×(1 00
