化工設計的原則

   時間:2014-03-11 13:21:59
化工設計的原則簡介
       在整個化工設計過程中,我們必須熟悉他的原則和精神,從而貫徹到其中去。把化設計工中的細節進行靈活運用,既符合規範,又不造成對生產……
化工設計的原則正文
   在整個化工設計過程中,我們必須熟悉他的原則和精神,從而貫徹到其中去。把化設計工中的細節進行靈活運用,既符合規範,又不造成對生產的違背。實現對資源的最大利用。現在我們對化工設計的要求及相關的內容進行進一步的了解。因為在化工生產中,安全是第一性的,所以我們必須對生產中的安全性進行剖析。
熟悉我們的原材料和產品性質,以便我們對號入座。化工規範把物品的危險程度分為五個等級(詳細見GBJ16-87),他的劃分主要是綜合生產過程中所使用、產生及存儲的原料、中間品和成品的物理化學性質、數量及其火災爆炸危險程度和生產過程的性質等情況來決定的。根據危險等級的不同,我們才能確定防火間距、防爆等級。他對我們選用設備、儀錶、操作方式、消防器材的選用起到決定性的作用。
  在甲、乙、丙、丁、戊五個等級中,我公司絕大多數原材料是甲級危險物。他是這樣定義的:
1、閃點小於28℃的液體
2、爆炸極限小於10%的液體
3、常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導致迅速自燃或爆炸的物質
4、常溫下受到水或空氣中水蒸氣的作用,能產生可燃氣體並引起燃燒或爆炸的物質
5、遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化以及遇到有機物或硫磺等易燃的無機物,極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑
6、受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質
7、在密閉設備內操作溫度等於或大於物質本身自燃點的生產
   B、在這幾個條件中,只要滿足一個條件,即框入甲級防爆,象苯、甲苯、丙酮等都屬於甲級危險物品。對於甲級危險物品,有關規定是這樣的:
   1. 地上甲級固定頂立式儲罐防火間距:當單儲罐體積大於1000立方米,儲罐間距0.6D(D為儲罐直徑),當儲罐間距小於等於1000立方米時,儲罐間距0.75D。但是同時又規定,單罐容量不超過1000立方米的甲乙類液體的地上式固定儲罐之間的防火間距,如採用固定冷卻消防方式時,其防火間距可不小於0.6D。還規定裝有液下噴射泡沫滅火設備、固定冷卻水設備和撲救防火堤內液體火災的泡沫滅火設備時,儲罐之間的間距可適當減少,但地上儲罐不宜小於0.4D。
   2. 地上甲級固定頂立式儲罐與工藝裝置之間的防火間距必須大於25米;與甲類物品倉庫的防火間距在25米—35米之間(視儲罐的大小定)。
   3. 甲級工藝裝置與配電室、泵房之間的防火間距不宜小於20米,最低不小於15米;與明火及散發地點的防火間距不宜小於30米;與污水處理廠的防火間距不宜小於30米。與廠外道路(路邊)防火間距15米;與廠內主要道路(路邊)防火間距10米;與廠內次要道路(路邊)防火間距5米;與民用建築之間的防火間距不小於25米;與重要公共建築之間的防火間距不小於50米。
   4. 有爆炸危險的甲級防爆廠房應獨立設置,並採用敞開或半敞開的廠房,並應採用鋼筋混凝土柱、鋼柱承重的框架或排架結構,鋼柱應採用防火保護層;廠房安全出口不應少於兩個。
   5. 控制室與生產裝置之間的距離不少於15米,而且應離開電氣防爆區(危險區)。如果必須在防爆區,則朝向危險區的牆不開門窗,而且採取防爆正壓措施,使室內保持5—10mm水柱正壓,以免危險氣體進入控制室。另外,還需考慮其他因素:
A:布置在有毒氣體設備的上風頭
B:注意要離開高溫、高壓及盛有可燃性或有毒性物質的設備
C:控制室至少要有一面不朝向生產設施
   6、關於在爆炸性氣體環境防爆等級的劃分:舉例說明dⅡBT4
d代表隔爆型,此項代表爆炸性氣體環境電氣設備的選型,即在爆炸性氣體區域(0區、1區、2區)不同電氣設備使用安全級別的劃分。如旋轉電機選型分為隔爆型(代號d)、正壓型(p)、增安型(e)、無火花型(n);燈具類選型分為隔爆型(代號d)、增安型(e);信號、報警裝置選型分為本質安全型(ia、ib)、隔爆型(代號d)、增安型(e)。
  ⅡB代表氣體或蒸氣爆炸性混合物等級的劃分,分為ⅡA、ⅡB、ⅡC三種,其中ⅡA最低(如通常的烷烴甲烷乙烷;芳香烴苯、甲苯),ⅡB類主要有丙炔、乙烯、環丙烷、1,2-環氧丙烷、焦爐煤氣等;ⅡC最高(主要有氫、乙炔、二硫化碳、硝酸乙酯、水煤氣等。這些等級的劃分主要是依照最大試驗安全間隙(MESG)或最小點燃電流(MICR)來區分的。
T4代表135<T≤200℃,它的定義是指能引燃某種介質的溫度分組的劃分。主要分為T1——450℃<T、T2——300<T≤450℃、T3——200<T≤300℃、 T4——135<T≤200℃、 T5——100<T≤135 、T6——85<T≤100℃.
7、術語解釋:
7.1  閃點:又稱閃燃點。可燃性液體性質的指標之一。是液體表面上的蒸氣和空氣的混合物與為火接觸而初次發生藍色火焰的閃光時的溫度。在標準儀器中測定,有開杯式和閉杯式兩種。一般前者用於測定高閃點液體,後者用於測定低閃點液體。溫度比著火點低些。可燃性液體的閃點和著火點表明其發生爆炸或火災的可能性的大小,對運輸、儲存和使用的安全有極大的關係。
C、廠區(裝置)管廊及道路的設計:
管廊在道路上空橫穿時,其凈高度為:次要道路(裝置內道路一般為次要道路)4.5m以上;主要道路(主幹道): 6m以上;鐵路7m以上。管廊有支架時要按支架底高計算。管廊下檢修通道的凈高不小於3.1m。管線穿越平台、人行道上空時凈高度不少於2.1米。聯合裝置並排布置時,設公用的檢修(兼消防)道路,道路寬5.2—6m、次要道路4.5m。
D、其中泵的安裝與排布都一定的要求,必須符合安全生產及檢修的需要,另外還應當考慮到操作面的間距。泵間的操作通道凈距不小於1m,泵前操作通道不小於1.25m,泵的檢修通道不小於3.5m,以便於吊車與卡車進入,小型泵的檢修通道寬度可減到2.5m。
布置大小不一樣的泵時,一般有三種方式:
  1.泵出口中心線取齊,優點是操作面方便統一。
  2.泵基礎面取齊,便於設置排污管或排污溝以及基礎施工方便。
  3.動力端基礎面取齊。優點是電纜接線容易且經濟,泵的開關與電流表在一條線上取齊,電動機易操作。當然如果泵的大小差異太大,會造成吸入管太長
  其他要注意的是閥門手輪到鄰進泵的突出部分或柱子的間距最少為750mm,電動機之間距離為1.5—1.8m。泵在安裝時,一般基礎面比地坪高200—600mm,安裝高度要統一。
  當然在考慮安裝高度時,應把泵的氣蝕余量因素考慮在內(所謂氣蝕現象是指當液體進入泵內第一級葉輪時的靜壓力低於或等於該溫度下的飽和蒸氣壓時,液體發生氣化,產生氣泡,隨液體流入較高壓力處,氣泡突然凝結,周圍液體快速集中,產生水力衝擊,這種氣化和凝結產生的力量對泵的充蝕、振動和性能下降的現象稱之為氣蝕現象)。
在泵吸入口前安裝過濾器時,其基礎高度應考慮過濾器清洗與拆卸的方便。另外還要考慮排水漏斗與埋地管。
  若泵從池內抽液,吸管底部要設底閥,泵啟動時要有灌入吸入高度的液柱高度。
  泵出口切斷閥應盡量考慮用阻力比較小的閥門如閘閥盡量不要用截止閥,以降低壓力降,防止對泵造成損傷。
  泵出口壓力表,應安裝在泵出口與第一個切斷閥之間。
  泵的軸承一般需要冷卻水冷卻,冷卻水管應設檢流器或漏斗,觀察水流情況,防止斷流,冬天要注意防凍。
  離心泵(如水泵)的泵體上部應設放空口,底部應設放凈口。

[化工設計的原則],你可能也喜歡

  • 室內設計製圖基礎
  • 花鍵設計
  • 機械機構設計
  • 齒輪機構設計
  • autocad機械設計製圖
  • 化工機械設備
  • 化工設備
  • 化工設備符號
  • 化工設備製造
  • 化工過濾設備
  • 汽車零件材料的選材原則是什麼
  • 汽車零件材料的選用原則是什麼
Bookmark the permalink ,來源:
One thought on “化工設計的原則