前 言：
絕大部分工業鍋爐無過熱裝置的飽和蒸汽鍋爐，蒸汽濕度普遍較高，品質惡化，嚴重時,導致汽水共騰，長期困惑鍋爐安全經濟運行，筆者結合實踐經驗，淺談一類蒸汽濕度控制的學習體會。
鍋內水質鹼度的調控
控制鍋水的鹼度，可明顯降低蒸汽濕度，改善受壓元部件的工況也有著重要意義。
一、選擇低含鹽量、低硬度、低鹼度的源水
從表一閱知：凡源水品質差，鍋水鹼度、氯化物分析數值高，蒸汽濕度明顯增高，以至汽水共騰。
二、優選投資合算，給水水質狀況相適宜的水處理工藝設計
電滲析水處理技術
H-OH一級除鹽水處理工藝。
H-Na離子交換水處理工藝。
上述水處理工藝雖能除鹼、除硬等，但投資大，工藝複雜，操作技術要求高，能處理高含鹽量源水，在6T/H以上容量工業鍋爐使用較廣泛。
三、小型工業鍋爐除鹼工藝的探討
1、6T/H以下容量工業鍋爐常選用Na離子軟化工藝，鍋水高鹼度運行是常見通病，選擇Na離子軟化加酸法處理，工藝簡單，運行成本低兼，確能降低給水鹼度，存在給水含鹽量增加，易腐蝕部分給水管道缺點，操作時應注意。
給水含鹽量明顯增加時，用「套水」操作法，調整鍋水含鹽量。
給水保持一定的殘餘鹼度1.5—2.0mmo1/L間。
加酸系統極易腐蝕，且選用塑料管閥。
應有簡易除CO2氣體裝置，見圖一。
工字管Dg25,開孔8-10，開孔參數100-240個。
2、續排污裝置。
可明顯降低鍋內的鹼度，2T/H以上鍋爐宜選用，建議:設計連續排污膨脹器分離蒸汽引入軟水池加熱工藝，見圖一，除CO2及部份溶解氧氣體，改善給水腐蝕條件。
3、2T/H以下工業鍋爐運行管理條件較差，可選用「套水」操作方法，無需投資，亦可收到降低鍋水含鹽量及鹼度良好效果。
上述三種鍋水降鹼技術措施，可提高蒸汽品質，操作方便簡單，比較適應面大量廣小型工業鍋爐降低鍋水鹼度技術操作，但需要嚴格的管理制度及經濟約束措施作保證。
蒸汽流速的調整
實踐中：有的工業鍋爐給水鹼度在2.5mmo1/L以下，鍋水鹼度在16.0mmo1/L以下，而蒸汽濕度大於3%，有的甚至超過5%，此時，應考慮蒸汽流速，即汽水分離器設計工作效果，主汽管、分汽缸的功能匹配。
一、汽水分離器設計與流速
工業鍋爐汽水分離器的設計，屬二次分離裝置，設置於汽室頂部，輸汽管入口處。常選用的結構型式如下：
1、三角槽式汽水分離器，是波形板分離器技術改造后的工藝設計。見圖二，開孔參數見表二。
2、集汽管式汽水分離器。又分汽孔型和隙逢型，常選用的汽孔型集汽管分離器，見圖三、圖四。
汽孔開孔與蒸汽流速建議參數表，見表二
上述的汽水分離器開孔參數，蒸汽流速數值的設計計算，可控制改善飽和蒸汽的濕度，汽孔布設應遵循遠密近疏原則。
鍋殼式汽水分離器，是集汽管分離器技改的，採納離心分離原理，分離效果較佳，值得推廣，見圖五。
二、主汽管及分汽缸的選擇
由於市場經濟效益的驅動，主汽管規格與資料設計要求「瘦一圈」的現象也出現了，分汽缸與鍋爐配備的「減肥」現象時有出現，甚至用氧氣瓶集箱管改制，此「節約方式」與有關安全技術法規不符，應于禁止，易導至本體外汽水分離效果明顯減弱。筆者對主汽管分汽缸選用提出建議參數，見表三：
1、分汽缸筒體長L、壁厚S、封頭R、H等參數，參閱有關資料。
2、先用「A」型分汽缸，蒸汽主管設置於分汽缸中間為好。
3、主汽管、分汽缸需作保溫措施。
4、分汽缸應有疏水裝置。
上述分汽缸筒 體D、主汽管DN參數，與有關資料中的參數相比之是略大些，但實踐中，穩定蒸汽流速、工作壓力，汽水分離工作效果明顯，可靠。
運行管理制度的配套
一、運行操作中的鍋水水位控制
鍋水高水位，導至汽室間間隙狹小，蒸汽帶水現象明顯加劇，極易形成汽水共騰，故水位保持中水位最佳，採用多次少量進水操作技巧。
二、運行操作中的排污率（量）的調整
1、排污率的計算
選用下例確定排污率。此式易掌握，只需作水質的鹼度測定即可，適用範圍鍋水鹼度〈=30mmo1/L,鍋水鹼度數值 〉30mmo1/L時，應佐以「套水」措施，此法比其他公式計算簡便、實用。
2、排污量的操作，見圖六。
結束語
工業鍋爐蒸汽濕度的控制：鍋水鹼度調控於國標範圍，蒸汽流速穩定，科學的運行管理制度,無需資金投入,蒸汽濕度明顯降低及正常，對鍋爐安全經濟運行有著積極意義。
參考文獻：GB1576－96《低壓鍋爐水質》、[99]《鍋爐水處理監督管理規則》、李之光等《工業鍋爐手冊》天津科技出版社1900年12月、王宗林等《工業鍋爐房常用設備手冊》機械工業出版社1995年10月。
