壓縮機單螺桿專用加工機床介紹(四)

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tags: 壓縮 壓縮機    時間:2014-03-11 12:45:27
壓縮機單螺桿專用加工機床介紹(四)簡介
    由於存在著機床箱體孔加工、齒輪加工等各種誤差,刀具旋轉軸的傳動間隙過大,俗稱曠量大。   檢測傳動間隙過大的方法是將動力輸入軸固定並左右旋轉晃動輸出軸,……
壓縮機單螺桿專用加工機床介紹(四)正文
    由於存在著機床箱體孔加工、齒輪加工等各種誤差,刀具旋轉軸的傳動間隙過大,俗稱曠量大。


檢測傳動間隙過大的方法是將動力輸入軸固定並左右旋轉晃動輸出軸,如果是用常規的傳動結構設計製造機床,輸出軸的傳動間隙擺角在十幾度到幾十度。傳動間隙過大造成螺桿的螺旋槽加工表面有明顯的接刀痕,從而影響了螺桿的加工精度。


機床在裝配完成後刀具旋轉軸的傳動間隙過大,實際上是齒輪受各種誤差的影響,造成齒輪側隙的過大。


機床機械傳動中的齒輪加工不管是採用幾級精度的,設計者考慮到齒輪的製造誤差、箱體中心距加工誤差、溫度變化、潤滑油膜厚度、裝配誤差等因素,機床傳動設計必須保證齒輪傳動留有一定的側隙,側隙的大小決定了齒輪齒厚公差的大小。


單螺桿加工機床的主傳動結構有區別於其他機床的特殊性。為減小或得到合理的傳動間隙目前單螺桿加工機床常採用以下兩種辦法。


第一種:在輸出軸上安裝抱閘


在刀具旋轉輸出軸外圓徑向對稱位置裝有抱閘,抱閘前端頂住刀具旋轉輸出軸的外圓,抱閘為彈簧預緊。


抱閘的工作原理是靠抱閘產生的摩擦力來增大輸出軸阻尼,降低軸的旋轉靈敏度。


優點是:抱閘結構簡單並且不改變原有機床結構,這種方法間接地達到了減少傳動間隙的目的,在實際應用中有一定的效果。


缺點1:彈簧預緊的抱閘由於對刀具輸出軸外圓施加了較大徑向力,實際上增大了機床的負載扭距,造成電機功率增大,同時齒輪、軸承磨損加快。缺點2:彈簧預緊的抱閘由於對刀具輸出軸外圓施加了較大徑向力可能對刀具輸出軸的幾何精度造成負面影響。


第二種:雙齒輪傳動


把主傳動中所有主動齒輪的齒寬增加1/3~1/2。把所有被動齒輪做成兩層結構,一層齒輪是原有齒輪,另一層是用來減少傳動間隙的齒輪,它的齒寬約是原有齒輪齒寬的1/3~1/2。用數個螺釘將兩個齒輪毛坯安裝在一起並擰死在再制齒。


制齒后將齒輪裝在機床傳動軸上,鬆開齒輪固定螺釘,將約1/3~1/2齒寬的齒輪朝著該齒輪旋轉運動相反的方向轉動齒輪,轉動角度的大小以齒輪長期工作、最大溫升時齒輪側隙大於零。


雙齒輪傳動的工作原理是用雙齒輪中較寬的齒輪傳遞動力,較窄的齒輪起到減少傳動間隙的作用。沿著軸心線看調整后的兩層齒輪的齒形有微量錯位。


結構優點:根據齒輪的實際製造誤差、箱體中心距實際加工誤差、等因素,調整齒輪的傳動間隙使之在一個合理的範圍之內,與抱閘結構相比更合理、適用。


結構缺點:由於齒輪齒寬增加,傳動軸的軸向尺寸加大,並且箱體上還要留有齒輪調整用的窗口,這種方法只適用於新設計的機床並且增加了機床的製造成本。


結論:本文從四個方面介紹了國內現有單螺桿加工機床的布局和結構,並把優缺點一一列舉出來,由於壓縮機生產廠的單螺桿加工機床和機床資料對外保密,以上介紹難免有片面、不妥之處,因此僅供單螺桿壓縮機生產廠參考。

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