鏜刀桿的改進

  在鏜削內孔和車外圓時，通常採用試切法和調整法相結合的方式獲得工件尺寸精度，由於常用的刀體不可調，人為因素大，加工出的孔或軸的邊沿經常出現挖刀現象，甚至使工件報廢，嚴重影響產品質量。而且反覆對刀會造成加工輔助時間的浪費，降低了生產效率。另外，因刀體的裝夾採用螺釘直接頂在刀體，儘管螺釘有自鎖作用，但由於是點支承，穩定性較差，易振動，且夾緊不夠牢固，時常出現打刀、挖刀現象。下面介紹一種套鏜刀桿，該鏜刀桿可通過螺桿的微調，來控制刀體的徑向進給量，採用楔鐵和螺釘兩次增力和夾緊來夾緊刀桿，使刀體夾緊可靠性增大，夾緊輔助時間減少，夾緊方便快捷。經使用驗證，效果很好。

該鏜刀桿刀體的裝夾採用水平和垂直兩方向的斜楔夾緊機構，利用斜面夾緊楔緊工件，斜楔原始作用力是外力通過螺釘的頂壓來獲得，因斜楔和螺釘都具有鎖緊和增力的效果，所以有夾緊牢固、人工的原始作用力小及夾緊快捷等特點。此外在刀體上裝有螺旋齒條，齒條靠螺釘固定在刀體上，在刀桿上裝有微調螺桿，微調螺桿的支承件是前後擋板，當調節徑向進給量時，可鬆開楔鐵的兩個夾緊螺釘，螺釘有軸用擋圈相連，當螺釘鬆開時，同時帶動楔鐵鬆開刀體，然後利用微調螺釘來調節刀體的徑向進給量。

為了使進給量具有可讀性，可在擋板上標出角度刻度線，同時，為了克服螺桿—齒條副的間隙，避免微調空行程，在鬆開楔鐵前，使微調螺桿有稍許預緊力。為了保證螺桿齒條副機構的正確嚙合，刀體與孔的間隙不能太大，建議控制在0.2～0.5mm範圍內。同時，在間隙小的情況下，楔鐵的夾緊行程短，使夾緊和放鬆都更快捷。另外，為充分利用刀桿，建議刀體採用可轉位硬質合金刀具。

外圓車削軸台用鏜刀桿的工作原理與上述相同，彎刀桿與鏜刀桿之間只有斜楔夾緊，沒有微調機構，因彎刀桿與鏜刀桿的相對位置不常調節。

經在生產中使用，表明該鏜刀桿裝夾可靠，刀體的徑向進給量調整方便、快捷，機構對刀體的剛度基本無影響，加工工藝性好，結構簡單，實用性強。需指出的是，該結構的鏜刀桿只適合於大中型鏜床採用，對於小型鏜床或鏜削小孔，因其刀桿小，應用還有一定難度

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