延長軸承生命周期的方法
每個軸承都有預先計算的使用壽命。但是，研究表明：由於各種原因，並不是所有的軸承都可以達到這個使用壽命。在軸承生命周期中，對軸承使用壽命有重要影響的階段就是安裝和初次潤滑、 激光對中 、補充潤滑、基本狀態監測和拆卸。
在軸承生命周期中的這些階段對獲得軸承的最大使用壽命非常重要。通過正確的實施維修和使用恰當的工具，您可以顯著地延長軸承的使用壽命，提高工廠生產力和生產效率。
安裝和初次潤滑
包括機械安裝工具、感應式 軸承加熱器 和液壓設備
安裝是軸承生命周期中的關鍵階段之一。如果未使用正確的方法和工具來正確地安裝軸承，軸承的使用壽命會縮短。初次潤滑也是安裝程序中的重要步驟。選擇適用於該軸承應用的潤滑脂是獲得機器最佳運行性能的關鍵。此外，潤滑脂的用量和潤滑方法也會影響到軸承的使用壽命。
對中
包括旋轉軸和 皮帶輪對中儀 、機器調整墊片
在軸承裝到具體應用位置后，例如要將電機與泵連接起來，就應該進行對中。如果沒有良好的對中，不對中將使軸承承受額外的載荷、摩擦和振動。這會加速軸承的疲勞、縮短軸承以及其它機器部件的使用壽命。此外，增加的振動和摩擦將顯著地增加能耗，以及增大過早失效的風險。
補充潤滑
包括軸承潤滑脂、手動和自動潤滑器、潤滑附件
軸承在運行時，正確的潤滑才能使軸承的運行性能達到最佳狀態。選擇適用於軸承應用的潤滑脂，在正確的時間間隔使用適量的潤滑脂，是達到軸承最大使用壽命的關鍵。此外，所使用的補充潤滑方法確實要有助於優化軸承的使用壽命。使用單點或多點自動潤滑器的連續潤滑，比起手工潤滑方法來，可提供更具連續性、精確和無污染的潤滑。
基本狀態監測
包括溫度、雜訊、速度和振動測量儀器( 測振儀 、 振動分析儀 、 現場動平衡儀 )
在運行期間，使用基本狀態監測手段定期檢測軸承的狀態是重要的，例如溫度、振動和雜訊測量。定期檢測可以發現潛在的故障，幫助預防意外停機，進而影響到與生產安排相符的設備維修計劃，提高工廠的生產力和生產效率。
拆卸
包括機械和液壓拉拔器( 液壓拉馬 )、感應 軸承加熱器 和液壓設備
經過一定的時間，軸承會到達使用壽命的終點，就需更換軸承。儘管軸承可能不需要重複使用，使用正確的方法把軸承拆下來還是極其重要，因為這樣才不會影響到之後更換上來的軸承的使用壽命。首先，使用正確的拆卸方法、工具將有助於防止損壞其它機器部件，例如可重複使用的軸和軸承座;其次，錯誤的拆卸方法還會對操作人員造成危險。
