第七章 標準件和常用件
第三講
鍵及其連接
1．普通平鍵連接
鍵是一種標準件，常用於連接軸和裝在軸上的傳動件（如齒輪、皮帶輪等），使軸和傳動件一起轉動，起到傳遞力和運動的作用，如圖7—24所示。
圖7—24 鍵連接
普通平鍵連接的畫法見圖7—25所示。
圖7—25 普通平鍵連接
普通平鍵的基本尺寸：鍵寬b、高h和長度L。例如b = 8，h = 7，L = 25，A型平鍵。則標記為：鍵8×25（GB/T 1096—2003）。軸上鍵槽的深度t和輪轂上鍵槽的深度t1可由相關手冊中查出。
2．半圓鍵連接
半圓鍵的基本尺寸：鍵寬b、高h、直徑d1。例如b = 6，d1 = 25，則標記為：鍵6×25（GB/T1099—2003）。軸上鍵槽的深度t可由相關手冊中查出。
半圓鍵連接的畫法見圖7—26所示。
圖7—26 半圓鍵連接的畫圖步驟
3．鉤頭楔鍵
鉤頭楔鍵的基本尺寸：鍵寬b、高h和長度L。例如b = 18，h = 11，L = 100，則標記為：鍵18×100（GB / T 1565—2003）。
頭楔鍵連接的畫法見圖7—27所示。
圖7—27 鉤頭楔鍵連接圖
4．花鍵
外花鍵的畫法和螺紋相似，大徑用粗實線繪製，小徑用細實線繪製，但是，大小徑的終止線用細實線表示，鍵尾用與軸線成30°的細實線表示。當採用剖視時，若剖切平面平行於鍵齒剖切，鍵齒按不剖繪製，且大小徑均採用粗實線畫出。在反映圓的視圖上，小徑用細實線圓表示。
花鍵的標註可採用一般尺寸標註法和代號標註法兩種。一般尺寸標註法應標註出大徑D、小徑d、鍵寬B(及齒數N)、工作長度L；用代號標註時，指引線應從大徑引出，代號組成為：
齒數×小徑×小徑公差帶代號×大徑×大徑公差帶代號×齒寬公差帶代號
內花鍵的畫法和標註和外花鍵相似，只是表示公差帶的代號用大寫字母表示。
花鍵連接的畫法和螺紋連接的畫法相似，即公共部分按外花鍵繪製，不重合部分按各自的規定畫法繪製，如圖7—28所示。
圖7—28 花鍵聯接圖
5．測繪軸
要測繪的軸如圖7—29所示。
圖7—29 軸類零件的測繪
從圖7—29中，我們可以看出：軸類零件是旋轉零件，通常由外圓柱面、圓錐面、螺紋、鍵槽等構成。和軸配合的零部件有輪、套、軸承、鍵等，工藝結構有螺紋退刀槽、砂輪越程槽、中心孔等。
通常的測繪步驟如下：
（1）繪製零件草圖
軸類零件通常用一個基本視圖和移出斷面或局部放大圖表示，基本視圖的軸線水平放置，軸上的鍵槽最好放置在前面，用移出斷面表示鍵槽的深度，砂輪越程槽或退刀槽常用局部放大圖表示。
（2）尺寸測量
繪製出草圖之後，確定要測量的尺寸，測量尺寸之前，要根據被測尺寸的精度選擇測量工具，線性尺寸的主要的測量工具有千分尺、遊標卡尺和鋼板尺等，千分尺的測量精度在IT5-IT9之間，遊標卡尺的測量精度在IT10以下，鋼板尺一般用來測量非功能尺寸。軸類零件的測量尺寸主要有以下幾類：
1）軸徑尺寸的測量
由測量工具直接測量的軸徑尺寸要經過圓整，使其符合國家標準（GB/T 2822-1981）推薦的尺寸系列，與軸承配合的軸徑尺寸要和軸承的內孔系列尺寸相匹配。
2）長度尺寸的測量
長度尺寸一般為非功能尺寸，用測量工具測出的數據圓整成整數即可，需要注意的是，長度尺寸要直接測量，不要用各段軸的長度累加計算總長。
3）鍵槽尺寸的測量
鍵槽尺寸主要有槽寬b、深度t和長度L，從外觀即可判斷與之配合的鍵的類型（本例為A型平鍵），根據測量出的b、t、L值，結合軸徑的公稱尺寸，查閱GB / T 1096-2003，取標準值。
4）螺紋尺寸的測量
螺紋大徑的測量可用遊標卡尺，螺距的測量可用螺紋規。在沒有螺紋規時可用薄紙壓痕法，採用壓痕法時要多測量幾個螺距，然後取標準值。
（3）確定尺寸公差及配合代號。
本例中和軸承配合的尺寸為φ35k6 。鍵槽的偏差可查閱GB1096-79，因為軸徑偏差為φ44h7(-0.025)，鍵槽深度為5+0.2，所以39的偏差為39-0.225。
（4）確定表面粗糙度
在軸中和軸承配合的軸徑表面粗糙度取Ra=1.6，和輪配合的軸徑表面粗糙度取Ra=3.2，其餘表面取Ra=12.5。
（5）確定材料和熱處理方法（請參閱有關材料和熱處理的有關資料）。
（6）繪製軸的零件圖。
在講解軸類零件測繪時，要向同學們提出以下幾個問題：1．該軸類零件用什麼樣的表達方法比較合適2．如何進行尺寸測量和圓整。3．鍵槽、螺紋和中心孔的測量和標註。
由於同學們對於零件的工藝知識很少，為了減少同學在測繪中的盲目性，偏差和粗糙度數值由教師直接給出，學生抄注。同時，老師要在適時的時候，展示以往同學的作業，便於同學們參考。
