引言：
隨著汽車製造業的發展，對於汽車覆蓋件模具的加工精度要求越來越高，尤其是中高級乘用車對於外覆蓋件表面曲面精度要求更高，最好能達到A級曲面標準；因此，如何提高模具表面加工質量、提高衝壓製件精度將成為一個企業能否承接高端汽車模具的重要技術能力衡量指標，質量得到控制，周期和成本就會在可控的範圍內，這就是覆蓋件模具企業的核心技術競爭力；為了能更好、更專業的滿足覆蓋件加工質量和周期的需求，Delcam推出針對該行業的專業加工模塊——PT-MILLforPowerMILL模塊（基於PowerMILL的專業模塊）來實現自動化程編和自動化加工，助推汽車行業的發展。
關鍵詞：PT-MILL、PT-MILLforPowerMILL、模塊汽車覆蓋件、自動化編程、自動化加工、結構面、3D型面、側圍、自動換刀、分層清根
●目前模具編程加工存在問題
數控編程：
1、技術勞動密集型工作——需要大批具備一定技術能力人員進行編程，且人員培訓周期長。
2、編程人員工作壓力大——編程工作量大，且存在不可控碰撞風險（比如鑄件質量不穩定等）
3、重複勞動多，失誤率高，編程效率低——重複相同或類似操作，容易失誤，且人員對工作失去耐心。
4、工藝經驗很難傳承積累，作業流程標準化、規範化低——模具行業內人員流動頻繁，人員個人操作和工作習慣不同，造成企業經驗不能積累和傳承，標準化低。
數控加工：
1、設備情況複雜——企業擁有各種不同型號設備，編程需求多樣化
2、數控工人勞動強度高，自動化水平低——編程工具智能化不高，經常需要工人手動干預NC程序
3、工藝流程標準化程度不夠——由於編程環節不能更好的為後續環節準備好條件，所以後續加工也需要大量人為干預，標準化很難執行。
PT-MILL針對以上覆蓋件模具加工企業常見的問題進行了很好的解決，下面針對PT-MILL在行業中的應用做詳細介紹：
●PT-MILL簡介
1、PT-MILL開發背景
隨著模具製造業數字化信息化的需求不斷加強，對於數控編程自動化和數控加工自動化提出了更高的要求，單純依靠簡單編程軟體很難實現自動化的需求，所以，針對覆蓋件行業發展和DELCAM在行業多年來積累的經驗，開發專業的覆蓋件加工模塊PT-MILL，解決目前自動化編程和自動化加工的需求。
2、PT-MILL功能框架介紹
3、PT-MILL優勢
a.針對性強—面向具體的行業、企業
b.使用方便—將行業、企業經驗高度集成，參數化、模板化
c.提高效率，節省成本！
●PT-MILL自動化編程解決方案及實例應用
1、PT-MILL自動化編程與傳統編程流程對比2、PT-MILL部分自動化編程功能介紹
3D輪廓3.編程實例
下面以一小型模座編程為例，介紹PT-MILL自動化編程的優勢：
傳統方式編程時間——1小時（熟練人員）
PT-MILL編程時間——30分鐘
PT-MILL高度集成和固化了企業的工藝和編程經驗，基本做到2D結構面一鍵式編程，最大限度提高編程效率。4.PT-MILL編程流程優勢
自動化程編是將企業的工藝經驗凝聚到一起，制定出一套可行的加工方案，並通過軟體實現自動程編（所有加工參數、刀具等自動設置），為企業打造一套最適合自己的加工方案，提升企業實際競爭力。
優勢：
a.降低程編人員勞動強度，至少提高30%程編效率
b.作業流程標準化，實現管理數字化
c.技術工藝模板定製化，工藝經驗得到積累和傳承
d.提升整體企業水平，使企業工藝平台得到整體提升
●PT-MILL自動化加工解決方案
自動化加工是建立在先進工藝準備及軟硬體基礎上，採用機械化、自動化技術，結合自動裝置和機械設備使生產過程實現自動化加工，同時使數控機床及刀具的銑削過程在最佳狀態下自動進行，即是通常所說的「無人化加工」；
自動化加工需求原因：
a.人力成本急劇增長
b.設備利用率有待提高
c.如何避免野蠻操作帶來的設備和刀具壽命短的問題
d.如何盡量避免工人誤操作造成故障
e.如何降低企業對工人技能的依賴性
PT-MILL自動化加工方案：
A.型面加工程序自動安全連接、自動換刀，人工不干預
傳統方式——工人手動調用每條加工程序，換刀具，中間過程機床一直處於停滯狀態，不能發揮效率。
PT-MILL自動化加工方式——將所有需要用於加工的程序通過特殊後置串聯在一起，實現自動調用程序，自動換刀，過程中工人不干預。
優點：
提高設備利用率，降低人為操作帶來錯誤的風險，一人可操作多台設備。
B.根據刀片壽命自動分割程序換刀
加工刀具刀片壽命一般是4—6小時不等，但是程序時間往往是大於刀片壽命（也就是中間要換刀片），這就需要人為控制。
傳統方式——工人自己控制刀片加工時間，覺得時間差不多了就停機換刀片。
缺點：不能準確判斷刀片使用時間（尤其是晚班），有時提早換了（浪費刀片），有時晚換了（刀片磨損嚴重，影響表面加工質量），同時，換刀后不能與前面刀路重疊，影響接刀效果。
PT-MILL自動化加工方式——根據客戶提供不同刀具壽命參數，軟體實現自動按刀具壽命分割程序，並將分割后程序做部分重疊，通過特殊後置整體輸出，得到自動化加工程序（自動換刀）。
優點：
a.準確控制刀片使用壽命，保證曲面加工精度要求。
b.避免人工誤操作，造成刀具成本上升。
c.實現機床自動化加工，降低工人勞動強度，提高工人工作效率（一個人可以管理2-3台設備）C.分層清根
型面清根刀具往往很小，容易斷刀，而且加工過程中余量不均，載荷不穩定，加工效率很難提高，是實現自動化加工的難題。
傳統方式——工人通過機床手動控制程序進給速度
缺點：加工效率低，刀具磨損快，工人勞動強度大
PT-MILL自動化加工方式——軟體按刀具切削參數和余量大小自動將程序生成多刀程序（大余量處分層切削），最大限度保證刀具切削力穩定，機床載荷穩定，實現人工不干預。
優點：
a.降低工人勞動強度，有更多時間干其他工作
b.保護刀具，減少刀具損壞
c.實現自動化加工，提高機床利用率D.編程和加工實例：
下面以一側圍為例，介紹PT-MILL自動化加工的優勢：
鑄件材質：HT300
機床型號：三軸龍門式機床
刀具：可轉位式刀尖圓角端銑刀、球頭刀等●PT-MILL其他功能介紹結語
以上介紹了汽車覆蓋件模具加工行業專業模塊PT-MILL，隨著人力成本的上升、信息化的加快，軟體定製、工藝定製已經成為必然的發展方向，針對具體行業和需求，提供專業的服務和解決方案，使企業資源得到最充分的利用，利益最大化。
參考文獻
[1]翟萬略.汽車外覆蓋件模具設計製造新技術探討-《汽車製造業》工藝與裝備2009年第14期
[2]王衛兵.高速加工數控編程技術[M].北京：機械工業出版社，2008.
[3]馬海真.基於Powermill的汽車覆蓋件模具的數控編程-哈爾濱理工大學機械動力學院，哈飛汽車模具有限公司
