1、離心泵機械密封失效的分析
離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏,泄漏原因有以下幾種：
①動靜環密封面的泄漏,原因主要有：端面平面度,粗糙度未達到要求,或表面有划傷；端面間有顆粒物質,造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位,方式不正確。
②補償環密封圈泄漏,原因主要有：壓蓋變形,預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型不對。
實際使用效果表明,密封元件失效最多的部位是動,靜環的端面,離心泵機封動,靜環端面出現龜裂是常見的失效現象,主要原因有：
①安裝時密封面間隙過大,沖洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走,造成端面過熱而損壞。
②液體介質汽化膨脹,使兩端面受汽化膨脹力而分開,當兩密封面用力貼合時,破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。
③液體介質潤滑性較差,加之操作壓力過載,兩密封面跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min,密封面中心直徑為7cm,泵運轉后其線速度高達75m/s,當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉,瞬時高溫造成密封面損壞。
④密封沖洗液孔板或過濾網堵塞,造成水量不足,使機封失效。
另外,密封面表面滑溝,端面貼合時出現缺口導緻密封元件失效,主要原因有：
①液體介質不清潔,有微小質硬的顆粒,以很高的速度滑人密封面,將端面表面划傷而失效。
②機泵傳動件同軸度差,泵開啟后每轉一周端面被晃動摩擦一次,動環運行軌跡不同心,造成端面汽化,過熱磨損。
③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動,造成密封面錯位而失效。
液體介質對密封元件的腐蝕,應力集中,軟硬材料配合,沖蝕,輔助密封0形環,V形環,凹形環與液體介質不相容,變形等都會造成機械密封表面損壞失效,所以對其損壞形式要綜合分析,找出根本原因,保證機械密封長時間運行。
2、離心泵停止運轉后的要求
①離心泵停止運轉后應關閉泵的人口閥門,待泵冷卻后再依次關閉附屬系統的閥門。
②高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行,停車后應每偏20一30min盤車半圈,直到泵體溫度降至50℃為止。
③低溫泵停車時,當無特殊要求時,泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；採用雙端面機械密封的低溫泵,液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。
④輸送易結晶,易凝固,易沉澱等介質的泵,停泵后應防止堵塞,並及時用清水或其他介質沖洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體,防止鏽蝕和凍裂。
3、離心泵的保管
①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應塗覆一層合適的防鏽劑,用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液,用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂,不要使用混合潤滑脂。
②短時間泵人乾淨液體,沖洗,抽吸管線,排放管線,泵殼和葉輪,並排凈泵殼,抽吸管線和排放管線中的沖洗液。
③排凈軸承箱的油,再加註乾淨的油,徹底清洗油脂並再填充新油脂。
④把吸人口和排放口封起來,把泵貯存在乾淨,乾燥的地方,保護電機繞組免受潮濕,用防鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。
⑤泵軸每月轉動一次以免凍結,並潤滑軸承。
