第八章 零件圖
第四講
（一）讀零件圖
1．讀零件圖的要求
（1）了解零件的名稱、材料和用途。
（2）看懂零件的結構形狀。
（3）分析尺寸基準及尺寸標註。
（4）了解零件的製造方法和技術要求。
2．讀零件圖的方法和步驟
讀零件圖的基本方法仍然要遵從由整體到局部的原則，用形體分析法和線面分析法研究零件的結構和尺寸。
組合體的讀圖是讀零件圖的基礎，讀零件圖是在組合體看圖的基礎上增加零件的精
度分析、結構工藝性分析等。一般可按下述步驟看圖：
（1）看標題欄
看一張零件圖，要從標題欄入手，從標題欄了解零件的材料，由材料了解零件毛坯的製造方法。
（2）分析視圖表達方法
弄清各視圖的剖切位置和視圖之間的關係。圖8—36所示變速箱零件圖，主視圖採用局部剖，剖切位置在俯視圖上作了標記，左視圖中的局部剖沒有標記，但可以看出是過後面右側凸台的中心線剖切的，B-B剖視圖在主視圖上作了標記，是按右視圖方向投影的。
（3）分析視圖，想象零件的形狀
先從基礎形體入手，由大到小逐步想象零件的形狀。圖8—37為變速箱零件的形狀。
（4）讀尺寸，分析尺寸基準
分析尺寸時，要一個形體一個形體的分析，先分析定形尺寸，再分析定位尺寸，然後分析各形體之間的尺寸關係。
（5）看技術要求，分析幾何精度要求
要看懂尺寸偏差代號、粗糙度代號、形位公差代號的意義，不明白的可查閱有關的國家標準。
圖8—36 變速箱箱體零件圖
圖8—37 變速箱實體造型
3．例如圖8—38所示為軸承架零件圖，讀懂該零件圖。
圖8—38 軸承架零件圖
（1）從標題蘭里可以知道零件的名稱、材料、質量、件數何圖樣的比例等。即材料為HT1200，圖樣的比例1：1。
（2）開始讀圖時，首先要找出主視圖，然後看用什麼表達方法，以及各視圖間的關係。分析表達方案時，可按下列順序進行。
1）找出主視圖；
2）有多少視圖、剖視、剖面等。同時找出他們的名稱、相互位置何投影關係；
3）有剖視、剖面的地方要找到剖切平面的位置；
4）有局部視圖、斜視圖的地方，必須找到投影部位的字母何表示投影方向的箭頭；
5）有無局部放大圖及簡化畫法。
軸承架由兩個基本視圖（主視圖、左視圖）、一個B向局部視圖組成。主視圖採用局部剖；左視圖採用旋轉剖和局部剖；局部視圖的投影部位和投影方向在左視圖的B處。
（3）進行形體及結構分析的目的是綜合想象出整個零件的形狀，可按下列順序進行：
1）先看大致輪廓，再分幾個較大的部分進行形體分析，逐個看懂；
2）對外部結構進行分析逐個看懂；
3）對內部結構進行分析，逐個看懂；
4）對於零件的個別部分在進行形體分析時還要結合線面分析同時進行，搞清投影關係，最後分析細節：
5）綜合分析結果，想象出整個零件形狀和結構。
（4）結合軸承架的具體分析，讀者可獨立自行完成。
1）進行尺寸分析
根據零件的結構特點，了解基準及尺寸標註形式；根據形體和結構分析，了解定形尺寸和定位尺寸；了解功能尺寸及非功能尺寸。確定零件的總體尺寸。
軸承架的尺寸基準，長度方向選取軸承架左右對稱面D為基準；寬度方向則以安裝面E為尺寸基準。高度方向選取軸承架的軸線F為基準。
定形尺寸：134、Φ35、R35等尺寸。
定位尺寸：以“D”為基準，在主視圖注出的100、88等尺寸為長度方向的定位尺寸；高度方向的定位尺寸比較多，在主視圖標出的由55、60、26、70、15、10等；寬度方向上的定位尺寸，在左視圖標出的由20、52。
2）了解技術要求
熱處理要求；表面粗糙度要求；尺寸公差與形位公差；圖中文字說明的技術要求。
該零件的毛坯為鑄件，需經時效處理；重要接觸面和圓柱孔配合的表面粗糙度值為
6.3，次要的加工表面粗糙度值為12.5、25；軸承孔有公差要求，其尺寸為Φ50H7。
圖8—39為軸承架的軸測圖。
圖8—39 軸承架
（二）零件測繪
根據已有的機器零件繪製草圖，然後根據整理的零件草圖繪製零件的全過程，稱為零件測繪。在仿製、維修或對機器進行技術改造時，常常要進行零件測繪。
1．零件的測繪方法和步驟
（1）了解和分析零件
為了搞好零件測繪工作，首先要分析了解零件在機器或不見中的位置，與其他零件的關係、作用，然後分析其結構形狀和特點以及零件的名稱、用途、材料等。
（2）確定零件表達方案
首先要根據零件的結構形狀特徵、工作位置及加工位置等情況選擇主視圖；然後選擇其他視圖、剖視、斷面等，要以完整、清晰地表達零件結構形狀為原則。以圖8—40所示壓蓋為例，選擇其加工位置方向為主視圖，並作全剖視圖，它表達了壓蓋軸向方向的菱形結構和三個孔的相對位置。
圖8—40 壓蓋立體圖
（3）繪製零件草圖
零件繪製工作一般多在生產現場進行，因此不便於用繪圖工具和儀器畫圖，多以草圖形式繪圖。目測比例，徒手畫成的圖，稱之為草圖。凌件草圖是繪製零件圖的依據，必要時還可以直接知道生產，因此它必須包括零件圖的全部內容。草圖絕沒有潦草之意。
1）布置視圖，畫主視圖、左視圖的定位線。布置視圖時要考慮標註尺寸的位置，如圖8—41（a）所示。
2）目測比例、徒手畫圖。從主視圖入手按投影關係完成各視圖、剖視圖，如圖8—41（b）所示。
3）畫剖麵線。選擇尺寸基準，畫出尺寸界線、尺寸線和箭頭，如圖8—41（c）所示。
4）量注尺寸。根據壓蓋各表面的工作情況，標註表面粗糙度代號、確定尺寸公差，注寫技術要求和標題欄，如圖8—41（d）所示。
圖8—41 繪製零件草圖的步驟
（4）完成零件工作圖
複核整理零件草圖，在根據零件草圖繪製壓蓋的工作圖。
2．零件尺寸的測量方法
測量尺寸是零件測繪過程中的重要步驟，為提高效率，避免錯誤和遺漏，最好集中進行。常見的測量方法如表7—8所示。
表7—8：零件尺寸常用的測量方法示例
3．測繪注意事項
（1）不要忽略零件上的工藝結構，如鑄造圓角、倒角、凸台等。
（2）零件的製造缺陷不要畫出，如縮孔、加工刀痕、磨損等。
（3）有配合關係的尺寸，可以測出基本尺寸，其偏差值根據機件的功能、使用情況經分析用合理的配合關係查表得出。對於非配合和不重要的尺寸，要將測的尺寸進行圓整。
（4）對螺紋、鍵槽、齒輪等已經標準化的結構，根據測的主要尺寸，查表採用標準結構尺寸。
