工程機械是為城鄉建設、鐵路、公路、港口碼頭、農田水利、電力、冶金、礦山、海空基地等各項基本建設工程施工服務的機械 ; 凡是土方工程、石方工程、混凝土工程及各種建築安裝工程在綜合機械化施工中 , 所必需的作業機械設備 , 通稱為工程機械。在我國工程機械主要包括 : 挖掘機械、鏟土運輸機械、工程起重機械、路面機械、壓實機械、樁工機械、鋼筋混凝土機械、鑿岩機械、叉車、專用工程機械等 10 大類。其在其他各國的分類大同小異 , 如美國稱工程機械為建築機械 , 日本稱為建設機械 , 俄羅斯則叫建築與築路機械。具體常見的工程機械有 : 液壓挖掘機、履帶推土機、輪式裝載機、壓路機、平地機、攤鋪機、叉車及汽車起重機等。
眾所周知 , 工程機械是一種戶外工作機械 , 長期暴露在戶外大氣 ( 包括海洋大氣、工業大氣、城市大氣和鄉村大氣 ) 和不同水質 ( 海水、河水 ) 等惡劣環境中 , 每時每刻都在承受不同地域和環境的不同程度腐蝕 , 從而造成了工程機械的各種“慢性病”和“多發病”。工程機械塗裝是工程機械產品製造工藝中的一個重要環節。防鏽、防蝕塗裝質量是產品全面質量的重要方面之一。產品外觀質量不僅反映了產品防護、裝飾性能 , 而且也是構成產品價值的重要因素。
1 塗裝工藝
工程機械防鏽塗裝工藝一般可分為塗裝前表面處理工藝和防鏽底漆塗裝工藝。
1. 1 表面處理
表面處理是防鏽塗裝的重要工序之一。工程機械防鏽塗裝質量在很大程度上取決於表面處理的方式好壞。
據英國帝國化學公司介紹 , 塗層壽命受 3 方面因素制約 : 表面處理 , 占 60%; 塗裝施工 , 占 25%; 塗料本身質量 , 占 15% 。
工程機械行業 , 不同零部件的表面處理方式。
機械清理可有效去除工件上的鐵鏽、焊渣、氧化皮 , 消除焊接應力 , 增加防鏽塗膜與金屬基體的結合力 , 從而大大提高工程機械零部件的防鏽質量。機械清理標準要求達到 ISO8501 — 1 ∶ 1988 的 Sa2 . 5 級。表面粗糙度要達到防鏽塗層厚度的 1 /3 。噴、拋丸所用鋼丸要達到 GB6484 要求。
薄板衝壓件的表面處理稱一般用化學表面處理。工藝流程為 :
預脫脂→脫脂→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面調整→磷化→冷水洗→熱水洗→純水洗→乾燥
上述工藝過程也可根據薄板衝壓件的油、銹情況作適當調整 , 或不用酸洗工序 , 或不用預脫脂工序。而脫脂和磷化是化學處理工藝中的關鍵工序 , 這兩道工序直接影響工件化學處理的質量和防鏽塗層的質量。有關工藝參數和相關輔助設備也是影響表面處 __ 理質量的不可忽視的因素。
1. 2 塗裝工藝
由於工程機械範圍廣、規格多、整機重、零部件大 , 一般採用噴塗方式進行塗裝。噴塗工具有空氣噴槍、高壓無氣噴槍、空氣輔助式噴槍及手提式靜電噴槍。空氣噴槍噴塗效率低 ( 30% 左右 ) , 高壓無氣噴槍浪費塗料 , 兩者共同的特點是環境污染較嚴重 , 所以已經和正在被空氣輔助式噴槍和手提式靜電噴槍所取代。如世界第一工程機械公司———美國卡特彼勒 (CAT) 公司就採用空氣輔助式噴槍進行噴塗 , 對發動機罩等薄板覆蓋件則採用手提式靜電噴槍。工程機械用塗裝設備一般採用較為先進的水旋噴漆室。中小零部件也可採用水簾噴漆室或無泵噴漆室 , 前者具有先進的性能 , 後者經濟實惠 , 方便實用。由於工程機械整機和零部件較重 , 熱容量大 , 因此 , 其防鏽塗層的乾燥 , 一般採用烘烤均勻的熱風對流的烘乾方式。熱源可因地制宜 , 選用蒸汽、電、輕柴油、天然氣和液化石油氣等。
2 主要塗裝設備
2. 1 通過式拋丸室
通過式拋丸室由清理室體、拋丸器、彈丸循環系統、通風除塵系統、底部基礎和電氣控制系統組成 在勞動安全衛生方面 , 作為依據的國家標準有 :
① GBJ16 — 87 (2001 年版 ) 《建築設計防火規範》 ;
② JBJ18 — 2000 《機械工業職業安全衛生設計規範》 ;
③ GB6514 — 1995 《塗裝作業安全規程·塗漆工藝安全及其通風凈化》 ;
④ GB14443 — 1993 《塗裝作業安全規程·塗層烘乾室安全技術規定》 ;
⑤ GB14444 — 1993 《塗裝作業安全規程·噴漆室安全技術規定》等。
加強車間勞動安全衛生管理工作 , 並不斷進行安全知識、勞動衛生方面的教育和培訓 , 嚴格執行國家和企業各項勞動安全和工業衛生規定。
